فروش پمپ برتولینی
هایپر صنعت فامکو نماینده رسمی فروش انواع پمپ Bertolini، آمادگی خود را جهت فروش انواع پمپ برتولینی اعم از پمپ دیافراگمی، پیستون سرامیکی، ارائه انواع پیشنهاد مالی و قیمت پمپ برتولینی اعم از ارزی و ریالی، ارائه پیشنهادات فنی و کاتالوگ پمپ Bertolini، اعلام می نماید.
مشخصات فنی پمپ پیستونی برتولینی
در جدول زیر صرفا به عنوان نمونه برخی از مدل ها ذکر شده است، لطفا جهت اطلاع از مشخصات فنی پمپ پیستونی برتولینی مدنظر در منوی بالا روی مدل مورد نظر کلیک نمایید.
| پمپ | فشار (بار) | دبی (لیتر درد دقیقه) | توان مصرفی (اسب بخار) | دور موتور (دور در ددقیقه) |
| TML1520B | 200 | 15 | 5/7 | 1450 |
| TML2020B | 200 | 20 | 10 | 1450 |
| TML2015B | 150 | 20 | 5/4 | 1450 |
| WML1515 | 150 | 15 | 5/5 | 1450 |
| WBL1111 | 110 | 11 | 5/3 | 1450 |
| WSG799 | 130 | 11 | 5/4 | 3000 |
| WBG1630 | 110 | 4/11 | 5 | 3450 |
| WBG2025 | 140 | 5/9 | 5 | 3450 |
| KTV3015 | 300 | 15 | 10 | 1450 |
| KTV3021 | 300 | 21 | 15 | 1450 |
| KKV1636 | 160 | 36 | 15 | 1450 |
| HDK5048 | 350 | 18 | 18 | 1450 |
| RAL1840H | 400 | 18 | 20 | 1450 |
| RAL1846 | 460 | 18 | 4/21 | 1450 |
| TMG3545 | 240 | 17 | 14 | 3450 |
| C35 | 50 | 30 | 4 | 450 |
| C75 | 50 | 68 | 7/8 | 550 |
| C146p | 70 | 146 | 28 | 550 |
| C220 | 50 | 220 | 28 | 550 |
| CK120 | 70 | 115 | 21 | 550 |
| CC2233 | 150 | 125 | 48 | 1450 |
| CK1525 | 105 | 95 | 27 | 1450 |
| C1258 | 80 | 220 | 5/45 | 900 |
نحوه انتخاب مدل پمپ پیستونی برتولینی
بدنه پمپ های تولید شده ما با آئین نامه ایمنی EN 292012 اروپا مطابقت می کند. شما پمپی را باید انتخاب کنید که با مقدار و فشار مایع مورد استفاده از نظر فنی مطابقت داشته باشد. هنگام انتخاب پمپ دور در دقیقه پمپ و محرکه آن ، حجم مایع (دبی) و فشار مورد نیاز در نظر گرفته شود.
مشخصات فنی روی پمپ روی برچسب در کنار پمپ می باشد برای اطلاعات بیشتر با قسمت فنی می توانید تماس بگیرید.
نحوه نصب پمپ برتولینی
برای اطمینان از کارکرد درست پمپ و حداکثر کارآیی، ما توصیه می کنیم قوانین عمومی نصب ماشین آلات را رعایت نمائید مانند محکم نصب شدن، نصب حفاظ روی قطعات متحرک کوپلینگ، نصب موتور و پمپ روی یک شاسی مورد اطمینان و افقی ، قدرت واقعی موتور با نیروی مورد نیاز کنترل شود (در موتورهای بنزینی معمولا نیروی اسمی با حقیقی فاصله زیاد دارد) برای حفظ سلامتی پمپ و کارآیی بهتر حتما از رگلاتور متناسب با پمپ استفاده نمائید.
لوله مکش
برای پمپ های صنعتی و کارواش لوله مکش آب و کلیه اتصالات باید مساوی یا بزرگتر از ورودی پمپ باشد و با تفلن یا خمیر آب بندی به خوبی بسته شوند تا از هر گونه مکش هوا جلوگیری شود. در مسیر مایع ورودی حتما باید فیلتری با ظرفیت حداقل 5.2 برابر ظرفیت پمپ نصب شود حداکثر فشار منفی برای قسمت ورودی آب 3.0 بار می باشد که پمپ حداکثر از عمق 5.1 متر می تواند مکش کند. وجود زانوئی یا شیر اضافی مانع رسیدن آب کافی به پمپ می شود حتی الامکان از مسیر مستقیم استفاده کنید.حبس شدن و مکش هوا در ورودی بزرگترین دشمن پمپ است.
لوله خروجی پمپ
اتصالات و لوله خروجی پمپ به رگلاتور حداقل باید مطابق خروجی پمپ باشد و گرنه فشار و دبی در پمپ متراکم و باعث صدمه به پمپ خواهد شد.
| نازل | |||||||||||||||||||||||
| حفره | شدت جریان بر حسب GPM | ||||||||||||||||||||||
| MEG | Ø mm | 20 | 30 | 40 | 50 | 60 | 70 | 80 | 90 | 100 | 110 | 120 | 130 | 140 | 150 | 160 | 180 | 200 | 220 | 250 | 280 | 310 | 340 |
| بار | |||||||||||||||||||||||
| 290 | 435 | 580 | 725 | 870 | 1015 | 1160 | 1305 | 1450 | 1595 | 1740 | 1885 | 2030 | 2175 | 2320 | 2610 | 2900 | 3190 | 3625 | 4060 | 4560 | 5000 | ||
| psi | |||||||||||||||||||||||
| ..02 | 0.9 | 0.53 | 0.66 | 0.74 | 0.84 | 0.92 | 0.98 | 1.06 | 1.11 | 1.19 | 1.24 | 1.29 | 1.35 | 1.40 | 1.45 | 1.50 | 1.58 | 1.69 | 1.77 | 2.01 | 2.24 | 2.48 | 2.72 |
| ..03 | 1.09 | 0.82 | 0.98 | 1.14 | 1.27 | 1.40 | 1.50 | 1.61 | 1.66 | 1.80 | 1.90 | 1.95 | 2.03 | 2.11 | 2.19 | 2.30 | 2.43 | 2.53 | 2.64 | 3.01 | 3.38 | 3.75 | 4.12 |
| ..035 | 1.15 | 0.95 | 1.16 | 1.35 | 1.48 | 1.64 | 1.77 | 1.93 | 2.03 | 2.14 | 2.22 | 2.32 | 2.43 | 2.53 | 2.61 | 2.75 | 2.88 | 3.01 | 3.17 | 3.43 | 3.75 | 4.07 | 4.38 |
| 4 | 1.19 | 1.11 | 1.37 | 1.56 | 1.74 | 1.93 | 2.06 | 2.22 | 2.35 | 2.48 | 2.59 | 2.72 | 2.82 | 2.93 | 3.04 | 3.14 | 3.27 | 3.48 | 3.72 | 3.91 | 4.09 | 4.28 | 4.46 |
| ..045 | 1.27 | 1.19 | 1.45 | 1.69 | 1.87 | 2.06 | 2.22 | 2.38 | 2.53 | 2.69 | 2.80 | 2.96 | 3.06 | 3.12 | 3.30 | 3.33 | 3.48 | 3.80 | 3.96 | 4.17 | 4.38 | 4.59 | 4.80 |
| ..05 | 1.35 | 1.32 | 1.64 | 1.87 | 2.11 | 2.30 | 2.48 | 2.64 | 2.82 | 2.98 | 3.09 | 3.19 | 3.41 | 3.54 | 3.64 | 3.78 | 3.99 | 4.20 | 4.46 | 4.73 | 4.99 | 5.25 | 5.52 |
| ..055 | 1.4 | 1.48 | 1.80 | 2.06 | 2.30 | 2.53 | 2.72 | 2.93 | 3.12 | 3.27 | 3.43 | 3.56 | 3.72 | 3.88 | 4.01 | 4.14 | 4.33 | 4.62 | 4.91 | 5.17 | 5.44 | 5.70 | 5.97 |
| .. 06 | 1.47 | 1.58 | 1.95 | 2.27 | 2.53 | 2.75 | 2.98 | 3.19 | 3.38 | 3.59 | 3.75 | 3.93 | 4.09 | 4.22 | 4.38 | 4.54 | 4.75 | 5.07 | 5.39 | 5.68 | 5.97 | 6.26 | 6.55 |
| ..065 | 1.52 | 1.74 | 2.11 | 2.46 | 2.75 | 2.98 | 3.25 | 3.48 | 3.70 | 3.88 | 4.09 | 4.25 | 4.41 | 4.59 | 4.75 | 4.91 | 5.12 | 5.46 | 5.81 | 6.12 | 6.44 | 6.76 | 7.08 |
| ..07 | 1.6 | 1.87 | 2.27 | 2.64 | 2.96 | 3.22 | 3.48 | 3.72 | 3.96 | 4.17 | 4.38 | 4.57 | 4.75 | 4.94 | 5.10 | 5.31 | 5.62 | 5.89 | 6.26 | 6.60 | 6.94 | 7.29 | 7.63 |
| ..075 | 1.65 | 2.01 | 2.46 | 2.82 | 3.17 | 3.46 | 3.75 | 4.01 | 4.25 | 4.46 | 4.67 | 4.88 | 5.07 | 5.28 | 5.46 | 5.65 | 5.97 | 6.28 | 6.68 | 7.05 | 7.42 | 7.79 | 8.16 |
| ..08 | 1.7 | 2.11 | 2.59 | 2.98 | 3.35 | 3.70 | 2.93 | 4.25 | 4.51 | 4.75 | 4.99 | 5.20 | 5.41 | 5.62 | 5.81 | 6.02 | 6.28 | 6.71 | 7.13 | 7.52 | 7.92 | 8.32 | 8.71 |
| ..085 | 1.75 | 2.24 | 2.75 | 3.19 | 3.56 | 3.91 | 4.22 | 4.51 | 4.78 | 5.04 | 5.28 | 5.52 | 5.73 | 5.94 | 6.18 | 6.34 | 6.73 | 7.13 | 7.44 | 7.92 | 8.40 | 8.87 | 9.35 |
| ..09 | 1.8 | 2.40 | 2.93 | 3.38 | 3.78 | 4.14 | 4.49 | 4.75 | 5.07 | 5.33 | 5.60 | 5.83 | 6.07 | 6.31 | 6.52 | 6.73 | 7.05 | 7.52 | 8 | 8.42 | 8.84 | 9.27 | 9.69 |
| ..095 | 1.85 | 2.56 | 3.14 | 3.54 | 4.07 | 4.44 | 4.78 | 5.12 | 5.28 | 5.73 | 5.99 | 6.28 | 6.52 | 6.84 | 6.86 | 7.10 | 7.52 | 7.92 | 8.32 | 8.76 | 9.21 | 9.66 | 10.11 |
| . .10 | 1.9 | 2.64 | 3.25 | 3.75 | 4.22 | 5.59 | 4.99 | 5.31 | 5.65 | 5.94 | 6.23 | 6.49 | 6.75 | 7.02 | 7.26 | 7.52 | 7.87 | 8.40 | 8.90 | 9.40 | 9.90 | 10.40 | 10.9 |
نگهداری پمپ:
- برای بیرون آوردن و جا زدن سر سیلندر از چکش لاستیکی استفاده کنید.
- برای سفت کردن پیچهای سر سیلندر از آچار تر کمتر استفاده کنید.
- در صورت بازدید و یا تعویض سوپاپ ها، اورینگ های مربوطه را تعویض کرده و درپوش سوپاپ را با فشار N.M 70 با ترکمتر محکم کنید.
- در صورت تعویض پکینگ ها در موقع جا زدن مجدد تمامی آنها را به روغن آغشته کنید تا دچار آسیب دیدگی نشود.
- در زمان تعویض سرامیک ها اورینگ مربوطه را به روغن آغشته کنید و برای جلوگیری از باز شدن در اثر ارتعاش پیچ روی پیستون را ابتدا به چسب(لاکتیت 270) آغشته سپس با تر کمتر با فشارهای زیر محکم کنید.
C35 10N.M
C37, C146, C220 40 N.M
| مدل ها | سایز ابزار | گشتاور نیرو | لاکتایت 243 (آبی) |
| WEL-WELS-WE-WES-WSG | 22 | 70Nm 52lbft | × |
| HG | 14 | 50Nm 37lbft | × |
| WJL-WJC-WJS-WJH-WJG | 14 | 50Nm 37lbft | × |
| WML-WMS-WMH-WMG | 22 | 70Nm 52lbft | × |
| TW-TWS-TWSG-KWE-TT-KT | 24 | 120Nm 89lbft | × |
| TML-TMS-TMH-TMG-TTV-KTV | 22 | 70Nm 52lbft | × |
| KK | 30 | 200Nm 148lbft | × |
| KKV bolts | 30 | 100Nm 74lbft | × |
| HD(M12) | 10 | 70Nm 52lbft | × |
برای باز و بسته کردن سر سوپاپ ها از بکس شش پر استفاده کنید برای جا زدن سر سیلندر میلنگ را بگردانید تا پیستون وسط به حداکثر طول برسد و بعد از آغشته نمودن سرامیک ها به روغن سر سیلندر را جا بزنید. قبل از شروع به کار در پوش روغن با گیج روغن دارای سوراخ هوا تعویض شود.
نکات ایمنی
پمپ بایستی توسط تکنیسین آزموده نصب و راه اندازی شود و همه نکات ایمنی نظیر پوشاندن قطعات متحرک، قطع کامل از برق رعایت شود. پیچ در پوش سوپاپ فشار سر سیلندر ممکن است در اثر فشار ناگهانی به بیرون پرتاب شود.
نکات مهم
- انرژی زیاد آب تحت فشار می تواند موجب صدمه جدی شود.
- حد مجاز فشار شلنگ و سایر قطعات تحت فشار رعایت گردد
- لانس شستشو را با هر دو دست بگیرید و به آرامی باز و بسته کنید.
- کودکان را از محوطه کار و پمپ دور نگهدارید.
- مطمئن شوید پمپ در محل محکمی نصب شده است.
- آب تحت فشار را به طرف انسانها و حیوانات نگیرید.فاصله سطح مورد شستشو تا نازل حدود 75 سانتی متر باشد.
- از شستشوی تحت فشار برای سطوحی که آزبست دارند استفاده نشود.
- مقررات محیط زیست در مورد آبهای حاصل از شستشو رعایت شود.
- پمپ نبایستی توسط کودکان و افراد بدون آموزش به کار برده شود.
نگهداری
در صورت یخ زدگی قطعات داخلی پمپ صدمه خواهد دید بنابراین برای نگهداری در حالتی که امکان یخ زدگی وجود دارد پمپ کاملا تخلیه شود یا از مایع ضد یخ استفاده گردد. در پوش روغن اولیه (2 روی شکل) را با در پوش روغن زرد رنگ دارای سوراخ هوا تعویض کنید. سطح روغن را در حالیکه پمپ خاموش است کنترل شود.فیلتر آب ورودی به طور دائم بازدید و تمیز شود.
- پلاک مشخصات
- درب هواکش روغن و گیج سطح روغن
- میل لنگ
- خروجی پمپ
- ورودی پمپ
- درپوش سوپاپ مکش
- سرسیلندر
- درپوش سوپاپ فشار
انتخاب پمپ
این پمپ شامل استاندارد EN 29201,2 به منظور اتصال مستقیم یا با واسطه به الکتروموتور بنزینی یا هیدروموتور می باشد، نصب درست، کارکردی ساده را تضمین می کند، 90 درصد خرابی ناگهانی پمپ نتیجه ی موارد زیر می باشد:
- کوپلینگ اشتباه
- مدار ورودی آب به پمپ ناقص است.
- کیفیت پایین و تنظیم نبودن شیر رگلاتور (شیر بی باری یا Unloader) می باشد.
کوپله پمپ و موتور
برای آنکه روغن کاری در داخل پمپ کامل شود. بایستی میل لنگ پمپ در حالت کار افقی باشد. شاسی که پمپ و موتور روی آن سوار می شود.به اندازه کافی قوی باشد و روی محل محکمی نصب شود.
همه استانداردهای نصب برقی الکتروموتور رعایت شود در مورد کوپله با موتور بنزینی دقت شود میل لنگ ها هم محور باشد و اندازه خار کنترل شود. فلانچ اتصال پمپ و محل پیچ ها روی موتور کاملاً روبروی هم باشند و پیچ ها به راحتی در جای خود قرار می گیرند.
در صورتی که کوپله با پولی و تسمه است:
- پولی ها روی محورها شل نباشد.
- پولی ها کاملا با هم میزان و در یک صفحه قرار گرفته باشند.
- تسمه به اندازه سفت شود، فشار بیش از حد موجب فرسودگی بلبرینگ ها می شود.
شیر بی باری
شیر بی باری (Unloader Valve) یک شیر تنظیم فشار و همزمان دارای امکان کار در حالت بی باری برای مواقع بسته شدن راه خروجی (توقف عملیات شستشو) است خلاص کار کردن پمپ در حالت بسته بودن خروجی به طور خودکار موجب سبک کار کردن پمپ و مصرف کمتر برق د رزمان بسته بودن شیر لانس می شود.
حداکثر زمان بسته بودن شیر لانس و کار پمپ در حالت بی باری (فشار کم) پنج دقیقه است.در این حالت آب خروجی به بای پس (Bypass) و از آنجا به ورودی پمپ می رود که با چرخش سریع و گرم شدن آن در زمان بیش از پنج دقیقه باعث صدمه به پمپ خواهد شد.
تنظیم فشار و آزمایش رگلاتور
برای تنظیم فشار بهتر است دو فشار سنج، اولی روی سر سیلندر پمپ و دومی بعد از خروجی شیر تنظیم فشار نصب شود.
- کلاهک شیر را بردارید و با آچار آلن پیچ تنظیم(2) را شل کنید تا کاملا فنر آزاد شود.
- پیچ بلند شش گوش(3) را با دست تا آخر روی مهره (4) محکم کنید.
- در حالیکه شیر لانس کاملا باز است پمپ را راه اندازی کنید تا جریان مداوم و یکنواخت آب از نازل پدیدار شود.
- در حالت باز بودن شیر لانس، پیچ تنظیم(2) را در جهت عقربه ساعت به آرامی محکم کنید و به عقربه فشار سنج که به آهستگی بالا می آید دقت کنید. هنگامیکه فشار حداکثر به 50 درصد رسید، شیر لانس را رها کنید (ببندید). در این هنگام فشار سنج(الف) حدود 5 بار را نشان می دهد و فشار سنج(ب) نباید بیش از 15% فشار در حالت باز بودن لانس باشد. این اختلاف فشار، کار کرد مناسب شیر را نشان می دهد.
- دو تا سه بار شیر لانس را باز و بسته کنید تا اطمینان حاصل شود فشار سنج (ب) یکنواخت است.
- با محکم کردن بیشتر پیچ(2) فشار را به حداکثر لازم برسانید و مراحل 4 و 5 را تکرار کنید.
پس از پایان کار و خاموش کردن پمپ بار دیگر شیر لانس را باز کنید تا فشار از شلنگ تخلیه شود. در صورتیکه حجم پمپ (دبی) و نازل مناسب باشند در فشار مطلوب در بای پس جریان نخواهیم داشت.
در حالیکه نازل بسیار کوچکتر از اندازه مناسب (با در نظر گرفتن جدول دبی و فشار پمپ) باشد نمی توان اجازه داد پمپ با فشار بیش از حد مجاز کار کند و جریان اضافی بای پس خواهد شد.
توصیه می شود نازل و پمپ از روی جدول مناسب انتخاب شوند. در حالیکه نازل بیش از حد بزرگتر است پمپ فشار دلخواه نمی رسد و همزمان با بستن شیر خروجی (لانس) شاهد فشار بیش از حد خواهیم بود.
احتیاط: پنج تنظیم (2) را پس از تنظیم با یک قطره چسب مخصوص لاک و مهر کنید تا افراد متفرقه آن را بدون اجازه دستکاری نکنند.
دیـــدگاه‌ها
شما هم درباره این کالا دیدگاه ثبت کنید.