دستگاه شاتکریت

دستگاه شاتکریت چیست؟

دستگاه شاتکریت که به دستگاه بتن پاش نیز معروف است، برای پاشیدن بتن یا ملات به وسیله سیستم پیستونی روی سطوح مختلف مورد استفاده قرار می گیرد. در شاتکریت سرعت و فشار بالای پاشش، سبب ایجاد لایه متراکم روی سطح مورد نظر می شود. مهم ترین کاربرد شاتکریت اجرای عملیات بتنی همچون ساخت مخزن های بتنی، احداث سازه های بتنی و دیوارهای حائل و همچنین تعمیر، بهینه سازی و مرمت سازه های بتنی است. انتخاب روش شاتکریت به عوامل مختلفی مانند وسعت کار، دسترسی به مواد و وسایل، میزان بازگشت مواد (پرت کار)، مقاومت فشاری بتن، مواد افزودنی، هزینه ها و غیره بستگی دارد. انواع بتن پاش عبارتند از:

• دستگاه شاتکریت تر پاش (بتن پاش تر یا WMS)
• دستگاه شاتکریت خشک پاش (بتن پاش خشک یا DMS)
• دستگاه ملات پاش (سیمان پاش)
  • ماردونی
  • پیستونی
• دستگاه شاتکریت بادی
• دستگاه گچ پاش

کاتالوگ معرفی دستگاه شاتکریت

لیست قیمت دستگاه شاتکریت

مشخصات فنی دستگاه بتن پاش

بتن پاشی یا شاتکریت بتن (پنو کریت) با نام های جت کریت، بلاست گریت، گان گریت و جت کریت نیز شناخته می شود. شاتکریت نوعی بتن مرکب ساخته شده از ماسه، سیمان و خورده سنگ با دانه بندی مناسب است که از طریق شیلنگ های لاستیکی بوسیله فشار هوا و در اثر سرعت زیاد به صورت دینامیکی فشرده می شود تا لایه ای باربر و خودنگهدار ایجاد گردد. همچنین به شخصی که عملیات شاتکریت را انجام می دهد نازل من می گویند.

از مهم ترین خصوصیات های بتن شاتکریت می توان به موارد زیر اشاره نمود:

• طرح اختلاط (نسبت آب به سیمان):
  • مخلوط شاتکریت خشک بین 0.3 تا 0.5
  • مخلوط شاتکریت تر بین 0.4 تا 0.55
• حداکثر اندازه سنگدانه در بتن شاتکریت: 20 میلی متر
• افزایش تراکم و در نتیجه افزایش وزن مخصوص بتن شاتکریت (2230 تا 2290 کیلوگرم بر متر مربع)
• افزودن دوده سلیس برای کاهش پرت کار (هدر رفت مصالح)

انواع شاتکریت

دستگاه بتن پاش انواع مختلفی دارد که در زیر با مشخصات فنی و کاربردهای هر یک آشنا می شویم.

دستگاه شاتکریت تر (بتن پاش تر)

دستگاه شاتکریت تر برای پروژه هایی که مقاومت فشاری بتن بالا است، جهت روکش نمودن پایه های پل استفاده می شود و توانایی شاتکریت دیوارهای بتنی تا ضخامت 50 سانتیمتر و سقف های بتنی تا ضخامت 20 سانتیمتر را دارد.

در این روش بتن آماده همراه با مواد افزودنی مورد نیاز به دستگاه ملات پاش منتقل می شود. دستگاه شاتکریت به کمک فشار هوای کمپرسور، ملات را از طریق شیلنگ منتقل می کند. اپراتور با کنترل نازل، عملیات شاتکریت را انجام می دهد.

متعلقات مورد نیاز برای کار با دستگاه شاتکریت تر پاش

• شیلنگ مواد 1.5 یا 2.5 اینچ
• بست 4 اینچ
• کوپلینگ 2.5 اینچ
• سر نازل 1.5 یا 2.5 اینچ
• نازل فلزی
• پمپ روغن کاری
• شیلنگ هوا
• اتصالات شیلنگ هوا
• کمپرسور هوا ساز

مزایای دستگاه شاتکریت تر

• ایجاد چسبندگی مطلوب بین بتن و میلگرد
• مناسب آب بندی سطح
• کاهش نفوذ پذیری در بتن

دستگاه شاتکریت خشک پاش (بتن پاش خشک)

از آنجایی که برای تولید بتن در دستگاه شاتکریت خشک مصالح سنگی درشت دانه وجود ندارد، مقاومت مکانیکی بتن پایین بوده و بیشتر برای ساخت روکش با ضخامت کمتر از 10 سانتی متر در پروژه های تعمیرات مناسب است. کیفیت شاتکریت خشک به عوامل متعددی مانند مهارت اپراتور، سرعت نازل، کنترل آب و تکنیک پاشیدن بستگی دارد.

در شاتکریت خشک بتن به صورت آماده نمی باشد و در ابتدا ملات مورد استفاده برای تولید بتن (ماسه، سیمان، سنگدانه) با درصد بسیار کمی آب توسط اپراتور داخل میکسر ریخته شده و سپس به سمت دستگاه شاتکریت هدایت می گردد. مصالح به وسیله فشار هوا جهت پاشش بروی سطح، داخل شیلنگ منتقل می شود. جهت تامین آب مورد نیاز برای ساخت بتن، در سرنازل شیلنگ از رینگ (حلقه) استفاده شده است که در لحظه شوت شدن، آب به مصالح اضافه می گردد. بتن ساخته شده با نظارت اپراتور بروی سطح شاتکریت می شود.

متعلقات مورد نیاز برای کار با دستگاه شاتکریت خشک

• شیلنگ مواد 1.5 یا 2.5 اینچ
• بست 4 اینچ
• کوپلینگ 2.5 اینچ
• سرنازل 1.5 یا 2.5 اینچ
• نازل فلزی
• شیر آب نازل
• گریس پمپ
• شیلنگ هوا
• شیلنگ آب ¾
• مخزن آب
• پمپ آب 1 اینچ
• اتصالات شیلنگ هوا
• کمپرسور هوا ساز

مزایای دستگاه شاتکریت خشک

• حمل و نقل آسان برای مسافت های طولانی (پروژه های معدن)
• قیمت پایین تر نسبت به روش شاتکریت تر

دستگاه ملات پاش

دستگاه سیمان پاش یا ملات پاش همانند دستگاه شاتکریت بتن می باشد که بیشتر در پروژه ساختمان سازی به منظور اجرای سریع و دقیق سیمان و ملات بروی دیوار مورد استفاده قرار می گیرد. ملات با فشار بالا و پیوسته و راندمان بالا، اصطلاحا اسپری می گردد تا پوشش مناسبی را در مقاطع، گوشه ها، سطوح دارای فرو رفتگی و شکاف ها ایجاد نماید.

ملات پاش ماردونی

برای انتقال مواد سیال، نیمه سیال، مواد خمیری و دوغاب مناسب بوده که از ویژگی های دستگاه می توان به حمل و نقل آسان و تامین هوای مورد نیاز به وسیله کمپرسور تعبیه شده بروی دستگاه، اشاره نمود. کارکرد دستگاه بدین صورت است که در ابتدا ملات برای آماده سازی داخل میکسر قرار می گیرد و پس از آن مواد مخلوط شده توسط روتور و استاتور به سمت شیلنگ خروجی هدایت می شود. در زمانی که فشار پمپ جوابگوی کار نباشد، می توان با تنظیم استاتور این کمبود را جبران نمود. متعلقات مورد نیاز برای کار با ملات پاش ماردونی عبارتند از:

• شیلنگ ملات 1.5 اینچ
• کوپلینگ 1.5 اینچ
• شیلنگ هوا 10 میلی متر
• اتصالات شیلنگ هوا
• اتصالات شیلنگ اصلی
• اسلحه اسپری 38 میلی متر
• کمپرسور هوا
• سوکت برق ورودی به تابلو 32 آمپر
• دستگاه برچیدن روتور
• گریس پمپ
• جعبه ابزار
• سرنازل های مختلف

دستگاه ملات پاش پیستونی

دستگاه ملات پاش پیستونی، جایگزین مناسبی برای دستگاه شاتکریت خشک می باشد و جهت شاتکریت ملات بر روی سطوح مختلف مانند نیلینگ، گودبرداری و تثبیت خاک مناسب است. در این دستگاه برای پمپاژ مصالح به کمپرسور نیاز نیست و بعد از جای گیری مواد اولیه در دستگاه، توسط پیستون پمپ می شود و پس از انتقال ملات توسط شیلنگ، خارج می گردد. پمپ مصالح توسط پیستون سبب سرعت بالا در اجرا می شود. متعلقات مورد نیاز برای کار با دستگاه ملات پاش پیستونی عبارتند از:

• شیلنگ ملات 2 اینچ
• کوپلینگ 2 اینچ
• شیلنگ هوا 10 میلی متر
• اتصالات شیلنگ هوا
• اتصالات شیلنگ اصلی
• اسلحه اسپری 38 میلی متر
• اورینگ اتصالات
• سوکت برق ورودی به تابلو 32 آمپر
• گریس پمپ
• جعبه ابزار
• سرنازل های مختلف
• پیستون

دستگاه گچ پاش

دستگاه گچ پاش بیشتر برای پاشش گچ پلیمری مورد استفاده قرار می گیرد و با اضافه شدن مواد پلیمری به گچ و تشکیل ترکیب جدید می توان به وسیله دستگاه، عملیات پاشش را انجام داد. گچ پلیمری مقاومت فشاری و استحکام بالاتری نسبت به گچ معمولی دارد. در دستگاه گچ پاش پلیمری در ابتدا گچ مخصوص و آب در مخزن مخلوط می گردد و سپس با استفاده از فشار هوای کمپرسور با سرعت و فشار بالا روی سطح مورد نظر پاشیده می شود. متعلقات مورد نیاز برای کار با دستگاه گچ پاش عبارتند از:

• شیلنگ ملات 25 میلی متر
• کوپلینگ 1 اینچ
• شیلنگ هوا 10 میلی متر با اتصالات
• شیلنگ آب 1 اینچ با فیلتر
• ولت متر
• اسلحه پاشش گچ 25 میلی متر
• نازل 14 میلی متر
• سر نازل
• کابل برق
• پمپ آب
• همزن (گیربکس به روتور)
• فازمتر

دستگاه شاتکریت بادی

شاتکریت بادی دستگاهی سبک جایگزین دستگاه های بزرگ دیزلی و بنزینی ملات پاش می باشد که کارکردی مشابه پیستوله رنگ های پایه سیمانی دارد این دستگاه ساده شامل دو بخش لوله اتصال به پمپ کمپرسور هوا بوده و بخش دوم مخزن ملات می باشد که به سادگی مخزن توسط ملات بتنی پر شده و با اتصال به پمپ پیستوله به روی سطح مورد نظر پاشیده می شود. از مزایای دستگاه شاتکریت بادی می توان به کاربر آسان و عدم گیر کردن ملات در هنگام اجرا اشاره داشت.

نحوه کار دستگاه شاتکریت

فشار هوای لازم جهت پاشش بتن توسط کمپرسور های فشار قوی تولید می گردد. طول شیلنگ در انتخاب کمپرسور نقش مهمی دارد، به این صورت که هرچه طول شیلنگ بلندتر باشد به کمپرسور فشار قوی تری نیاز داریم. معمولا از کمپرسور 750 cfm، با طول شیلنگ 20 متر در اکثر پروژه های عمرانی استفاده می شود. برای تامین نیروی برق دستگاه در مناطقی که امکان دسترسی به برق نداریم می توان از یک ژنراتور 60 کیلووات استفاده نمود. شیلنگ هوا که به دستگاه شاتکریت متصل شده است توسط شیلنگ ثانویه به مخزن باد انتقال می یابد. روتور در حال چرخش نیز توسط مصالحی که از قیف وارد دستگاه می شود بارگیری شده و سپس مصالح در داخل شیلنگ به وسیله هوا در فاصله 1 تا 2 متری از محل عملیات شوت می شوند . (شیلنگ مورد استفاده در اکثر پروژه ها سایز 2.5 اینچ می باشد.)

اجزاء دستگاه شاتکریت

اجزاء و متعلقات مختلف دستگاه بتن پاش را می توانید در جدول زیر مشاهده کنید.

متعلقات دستگاه بتن پاش

شیلنگ حمل مصالح	صفحه لاستیکی
صفحه روتور	لاستیک زانویی
لاستیک استوانه ای	سر نازل
نازل فلزی	کوپلینگ

نقشه فنی دستگاه شاتکریت

1. قیف
2. ویبراتور
3. درپوش
4. روتور
5. صفحه جلو
6. کوپلینگ
7. بست
8. لوله تخلیه
9. چرخ عقب
10. گیربکس
11. شاسی
12. دینام
13. چرخ جلو
14. بدنه
15. موتور
16. هدایت کننده
17. کنترل الکتریکی
18. سیستم هوا

ویژگی دستگاه شاتکریت مناسب

توان بالا در پرتاب بتن به صورت بالاسری
اجرای سریع در کوتاه ترین زمان ممکن
انعطاف پذیری بالا و مقرون به صرفه
توان نظارتی بهتر درباره درصد اختلاط آب با سیمان
قابلیت اجرا با ضخامت های متفاوت

تفاوت شاتکریت خشک و تر در چیست؟

در انتخاب شاتکریت مناسب، نوع کاربری مهم ترین عامل در انتخاب شاتکریت تر یا خشک بوده و انتخاب آن به نظر مهندس طراح باز می گردد. به طور کلی از شاتکریت تر برای پاشش بتن در سطح های زیاد و استحکام سازی ساختمان و سازه های بزرگ استفاده می شود. در این پروژه ها مقاومت و استحکام سازه بیشتر از نمای آن اهمیت داشته و استفاده از شاتکریت تر باعث افزایش سرعت کار در این نوع پروژه ها می شود.

و اما شاتکریت خشک، این نوع پاشش بتن معمولا برای تعمیر و بازسازی سطوح به کار می رود که از لحاظ قیمت و هزینه مقرون به صرفه و راحت خواهد بود و نیاز به میکسر بتن برای مخلوط سازی مواد باهم نیست. یکی دیگه از فاکتورهای مهم در انتخاب دستگاه پاشش بتن در دسترس بودن مواد و مصالح است و با توجه به هزینه های زیاد حمل و نقل مصالح، انتخاب دستگاه مناسب با تجهیزات موجود در الویت کار پیمانکاران قرار دارد.

نحوه انتخاب شاتریکت

عوامل زیادی در انتخاب دستگاه شاتکریت تاثیر گذار هستند. هرکدام از دستگاه ها مزیت ها و برتری های خود را دارند و بسته به شرایط محیطی قابل تغییر به هم هستند. فاکتورهای مهم در خرید دستگاه شاتکریت عبارت اند از:

• هزینه های اقتصادی (قیمت خرید و هزینه های نگهداری دستگاه و هزینه های مربوط به آماده سازی مصالح و غیره)
• نوع دسترسی به مواد اولیه و تجهیزات
• موقیعت پروژه
• تسلط اپراتور به نحوه کار با دستگاه
• میزان پرت مصالح

کاربرد مش در شاتکریت چیست؟

بتن در کشش ضعیف عمل می کند از این رو از مش یا توری فلزی همانند میلگرد در بتن برای تقویت بتن شاتکریت و بهبود عملکرد آن استفاده می شود. شبکه های مشی میلگرد های به هم متصل شده به روش سرد هستند که به شکل مربع یا مستطیل در کنار یکدیگر قرار گرفته اند. میلگردهای قرار گرفته در این شبکه قطری بین 2 تا 5 میلیمتر دارند و به راحتی قابل حمل هستند.

استاندارد شاتکریت

مصالح مورد استفاده در شاتکریت مطابق با استاندارد و مواد و مصالح استفاده در بتن های معمولی می باشد در سال 1950 آیین نامه ای مبنی براستفاده و طرح اختلاط شاتکریت طبق استاندارد جهانی ASTMآمریکا نوشته شد. شاتکریت بتن یا مالتی بسیار ریز است که از طریق شیلنگ های الستیکی با سرعت زیاد توسط هوای فشرده به صورت دینامیکی به سطح کار پاشیده می شود. نام شاتکریت بعدها نام هایی چون گان گریت، پنو کریت، بالست کریت و جت کریت نیز شناخته شد. برای بتن پاشی، افراد متخصص برای اجرا باید طبق استانداردACI5063 می بایست آموزش الزمی را گذرانده و دارای گواهینامه پاشش بتن باشند.

نکات مهم هنگام اجرای عملیات شاتکریت

1. قبل از عملیات شاتکریت مطالعات زمین شناسی انجام شود تا در صورت نیاز اصلاحات صورت گیرد.
2. سایز شیلنگ شاتکریت معمولا بین 1.5 تا 2.5 اینچ می باشد که بایستی سایز مناسب انتخاب گردد.
3. شاتکریت از پایین ترین نقطه شروع می شود و در بالاترین نقطه به پایان می رسد.
4. عملیات شاتکریت باید از فاصله 1 تا 2 متر از سطح مورد نظر انجام شود.
5. فشار هوای کمپرسور بین 800 تا 1200 فوت مکعب در دقیقه باشد.
6. همواره نازل به صورت عمود بر سطح قرار گیرد تا تغییری در دانسیته و کیفیت مصالح شاتکریت حاصل نشود.
7. حداکثر اندازه دانه ها طبق مبحث 9 مقررات ملی ساختمان باید بین 10 تا 20 میلیمتر محدود شود.
8. استفاده از لباس و عینک مناسب جهت جلوگیری از آسیب سیمان به پوست
9. از شاتکریت خشک به دلیل گرد و غبار زیاد در محیط های سربسته استفاده نشود.

کاربرد دستگاه شاتکریت

امروزه از شاتکریت برای افزایش سرعت کار در اجرای لایه مستحکم بتن در اکثر عملیات های عمرانی استفاده می شود. برخی از این مکان های مهم عبارت اند از:

• ایجاد لایه مقاوم در سریع ترین زمان ممکن برای جلوگیری از ریزش تونل ها
• مقاوم سازی و اجرای سدهای بتنی
• مقاوم سازی دیواره گودبرداری در کوتاه ترین زمان
• ایجاد لایه ضد آب در استخرها
• اجرای دیوار و ستون
• مقام سازی هر عضوی از سازه (ستون، تیر، سقف، دیوار)
• اجرای نمای سیمانی
• اجرای بتن در مکان های غیر قابل دسترس

مزایای روش شاتکریت بتن

دستگاه شاتکریت یکی از مهم ترین انواع ماشین آلات ساختمانی به شمار می رود. روش اجرای بتن شاتکریت به جای بتن معمولی آسان تر بوده و در سطوح پیچیده مانند سطوح قوسی و دوار بسیار کاربرد دارد. از شاتکریت می توان در پروژه های گوناگون شامل تثبیت شیب ها، تثبیت پوشش های محافظتی، لاینینگ تونل ها، ایجاد پوشش ضد آتش و همچنین جهت انجام کارهای هنری و تزئینی می باشد. اصلی ترین مزایای شاتکریت بتن عبارتند از:

• کاهش هدر رفت مصالح تا 5 درصد
• سرعت بالا
• مقاومت فشاری بیشتر نسبت به بتن معمولی
• عدم استفاده از قالب برای اجرای بتن
• ساخت اشکال نامنظم و پیچیده هندسی
• استفاده از الیاف فولادی و کاهش استفاده از نصب توری در اجرای بتن
• پوشش سطوح ناهموار زیر زمینی و تبدیل به سطح صاف

بتن شاتکریت

شاتکریت تمام خاصیت های مصالح بتنی را دارا می باشد و دارا ی تمامی مصالح بتنی از نظر طرح اختلاط بوده و افزودنی های پلیمری و الیافی و فلزی جهت مقاومت کششی بهتر نیز به بتن شاتکریت افزوده می شود ولی باید توجه داشت نوع گیرش در بتن با بتن شاتکریت متفاوت بوده و شاتکریت در دو حالت خشک و تر بعد از پاشیده شدن به روی سطح در حالت تر در مجاورت هوا و در حالت خشک در مجاورت آب و هوا دارای گیرش اولیه و ثانویه می شود. این نکته قابل ذکر است که شاتکریت جایگزین بتن نیست و در مواردی که پاشش بتن به صورت سطحی مورد نیاز است و یا سطحی از پلاستر سیمانی مورد نیاز است قابل اجرا می باشد ولی تمامی خواص شیمیایی و فیزیکی بتن را دارا می باشد.

سرویس و نگهداری دستگاه شاتکریت

• دستگاه ملات پاش را در هنگام کار در سطحی صاف و هموار قرار دهید.
• کابل مناسب برق برای طول 50 متر کابل 4*4 و طول بیشتر از 50 متر از کابل 4*6 می باشد.
• غلظت مورد نیاز برای روغن واسکازین دستگاه 250-320 می باشد، از ریختن واسکازین درون دستگاه با غلظت کمتر خودداری شود.
• هر هفته روغن واسکازین دستگاه مورد بررسی قرار گیرد.
• جهت بهبود عملکرد دستگاه هر دو ماه روغن واسکازین تعویض گردد.
• در هنگام استفاده از کمپرسور از تراز بودن آن در سطحی صاف اطمینان حاصل کنید.
• بعد از استفاده از دستگاه بتن پاش تمام قطعات آن (لوله خرطومی، نازل، قیف، میکسر و غیره) به خوب تمیز شوند. (در صورت تمیز نکردن دستگاه امکان خشک شدن بتن و آسیب به عملکرد دستگاه وجود دارد.)

لیست قیمت دستگاه شاتکریت

جهت استعلام قیمت دستگاه بتن پاش یا سیمان پاش بر روی لینک مربوط به هر محصول کلیک کرده یا با کارشناسان هایپر صنعت فامکو تماس بگیرید.