مشخصات فنی میکرو فیلتر کمپرسور
علاوه بر اهمیت محافظت از تجهیزات، برخی از صنایع حساس، احتیاج به هوای فشرده کاملا پاک دارند. فیلتر هوای ورودی کمپرسور فقط توانایی حذف ذرات بزرگ را دارد و برای رسیدن به کیفیت بالاتر لازم است از میکرو فیلتر های با خاصیت جذب بسیار بالا استفاده نمود.
میزان جذب در میکرو فیلتر ها وابسته به فشار، دما و تراکم ذرات معلق در هوا می باشد و عموما این فیلتر ها توانایی جذب ذرات گرد و غبار تا سایز 0.01 میکرون را دارند. میکرو فیلتر ها از دو قسمت فیلتر و پوسته (هوزینگ) تشکیل می شوند که اغلب به گونه ای طراحی می گردند که قسمت فیلتر قابل تعویض باشد و المنت میکروفیلتر به راحتی تعویض گردد.
انواع میکرو فیلتر کمپرسور هوای فشرده
- میکرو فیلتر اولیه کمپرسور (Pre Filter) با قابلیت جذب ذرات گرد و غبار تا 0.1 میکرون
- میکروفیلتر ثانویه کمپرسور (Second Filter) با قابلیت جذب ذرات گردوغبار تا 0.01 میکرون
- میکروفیلتر با قابلیت جذب ذرات گرد و غبار کمپرسور تا 5 میکرون (DUST Filter)
- میکرو فیلتر مخصوص هیدروکربن یا کربن فعال کمپرسور جهت جذب بوی نامطبوع از هوای فشرده شده خروجی از کمپرسور (Optional Activated Carbon Filter) که در صنایع غذایی و بسته بندی مورد استفاده قرار می گیرد.
لازم به ذکر است که برای افزایش راندمان در کمپرسور لازم است که زمان اولین استفاده از فیلتر یادداشت شود، در فواصل زمانی هفتگی یا ماهانه از میکروفیلترها بازدید منظم انجام گیرد و طبق اطلاعات موجود در کاتالوگ در زمان مشخص، به تعویض المنت میکرو فیلتر اقدام گردد. البته با توجه به پیشرفت علم مراقبت از هوای فشرده، اکثر برندهای میکروفیلتر کمپرسور موجود در بازار ایران دارای گیج نشان دهنده مدت زمان دقیق تعویض المنت میکروفیلتر می باشند.
کمپرسور هوا به طور معمول حجم بسیار زیادی از هوای محیط را توسط سیلندر، به درون خود مکش می کند و با توجه به وجود آلاینده های مختلط در هوا، کیفیت هوای فشرده خروجی از کمپرسور کاملا وابسته به محیط قرارگیری کمپرسور می باشد.
علاوه بر محیط قرارگیری کمپرسور، خود کمپرسور هوا نیز می تواند موجب افزایش آلودگی در هوای فشرده گردد و اصلی ترین مورد که باعث آلایندگی می گردد، وجود روغن در کمپرسور می باشد که در ابتدا برای روغن کاری قطعات استفاده می شود ولی به علت حرارت موجود در بلوکه کمپرسور (هواساز کمپرسور) روغن تبخیر گردیده و به همراه هوای فشرده از کمپرسور خارج می گردد.
اجزای تشکیل دهنده میکروفیلتر
- گیج نشان دهنده مدت زمان تعویض المنت داخلی میکروفیلتر
- رزوه های ورودی و خروجی هوای فشرده به داخل میکروفیلتر با سایز ½ اینچ تا 3 اینچ (با توجه به ظرفیت هوای عبوری از میکروفیلتر متغیر می باشد.)
- میکروفیلتر های ارائه شده توسط شرکت فامکو دارای اتودرین برای تخلیه رطوبت موجود در انتهای هوزینگ میکرو فیلتر می باشد که قابلیت تعویض با شیربرقی تایمردار و اتودرین تخم مرغی (اتودرین مگنتی) را نیز دارا هستند.
طرح شماتیک قرارگیری میکروفیلتر کمپرسور روی خطوط لوله کشی هوای فشرده
طیق استاندارد و اصول کلی خطوط هوای فشرده ترتیب قرار گیری ملزومات پاکسازی هوای فشرده بعد از کمپرسور به شرح زیر می باشد.
- کمپرسور هوای فشرده (اسکرو، پیستونی)
- تله آبگیر کمپرسور
- مخزن هوای فشرده
- پری میکروفیلتر جهت جذب ذرات گرد و غبار و بخار روغن با دقت 5 میکرون
- درایر کمپرسور (تبریدی، جذبی)
- میکروفیلتر اولیه جهت جذب ذرات گردوغبار و بخار روغن با دقت 0.1 میکرون
- میکروفیلتر ثانویه جهت جذب ذرات گرد و غبار و بخار روغن با دقت 0.01 میکرون
جدول مشخصات فنی میکروفیلتر کمپرسور باد شرکت فامکو
مشخصات فنی میکرو فیلتر کمپرسور شرکت فامکو
| مدل |
سایز کانکشن (اینچ) |
ظرفیت هوای عبوری (متر مکعب بر ساعت) |
مدل المنت میکرو فیلتر |
| G 20 |
¼ |
20 |
M 20 |
| G 25 |
½ |
25 |
M 25 |
| G 40 |
⅜ |
40 |
M 40 |
| G 50 |
½ |
50 |
M 50 |
| G 100 |
½ |
100 |
M 100 |
| G 150 |
¾ |
150 |
M 150 |
| G 200 |
¾ |
200 |
M 200 |
| G 250 |
1 |
250 |
M 250 |
| G 300 |
1¼ |
300 |
M 300 |
| G 500 |
¼1 |
500 |
M 500 |
| G 600 |
½1 |
600 |
M 600 |
| G 851 |
2 |
851 |
M 851 |
| G 1210 |
2 |
1210 |
M 1210 |
| G 1520 |
½2 |
1520 |
M 1520 |
| G 1820 |
3 |
1820 |
M 1820 |
| G 2220 |
3 |
2220 |
M 2220 |
| G 2620 |
3 |
2620 |
M 2620 |
* حداکثر فشار کاری در تمامی مدل های بالا 20 بار می باشد.
آلاینده ها و ناخالصی های موجود در هوای فشرده
کاربرد میکرو فیلتر
مطابق آنچه پیشتر ذکر شد، کاربرد میکرو فیلتر های کمپرسور باد در جلوگیری در ورود انواع میکرو فیلتر به کمپرسور می باشد، در ذیل به برخی از انواع این آلاینده ها اشاره می نماییم.
- آلاینده های اتمسفریک: به صورت معمول در محیط های صنعتی در هر متر مکعب حدود 140 میلیون ذره آلاینده وجود دارد که هشتاد درصد از این ذرات کوچکتر از 2 میکرون می باشند. به بیان دیگر ذرات موجود در هوا به حدی کوچک می باشند که به راحتی از فیلتر عبوری کمپرسور گذر کرده و به همراه هوا در کمپرسور فشرده سازی می گردند.
- میکرو ارگانیسم های محیطی: در زمان مکش کمپسور توسط هواساز به همراه هوای محیط، باکتری ها و ویروس های موجود نیز به درون کمپرسور مکیده می شوند و علاوه بر این در محیط کمپرسور به علت وجود رطوبت و گرما، محیط مناسبی برای تکثیر میکرو ارگانیسم ها به وجود می آید. در هوای محیط به صورت میانگین 4000 میکرو ارگانیسم در هر متر مکعب وجود دارد و در صورت ورود این میکرو ارگانیسم ها به فضاهای استریل به خصوص در کاربرد های غذایی و بهداشتی می تواند موجب خسارات جبران ناپذیری گردد.
- بخار روغن موجود در هوا: در هوای محیط به علت خروجی موتورهای سوخت فسیلی، روغن به شکل هیدروکربن نسوخته به کمپرسور وارد می گردد. میزان هیدروکربن موجود در هوای اتمسفریک بین 0.05 تا 0.5 میلی گرم در متر مکعب می باشد و به دلیل کندانس روغن در هوای فشرده با دمای پایین می تواند باعث خرابی در سیستم شود.
- مواد حاصل از اکسید شدن لوله ها: زمانی که در سیستم کمپرسور از فیلترینگ مناسب استفاده نگردد، رفته رفته رطوبت باعث اکسایش جداره داخلی لوله های انتقال هوای فشرده می شود و در نهایت به دلیل مسدود کردن خطوط توزیع هوای فشرده باعث کاهش راندمان و آسیب رساندن به قطعات می گردد.
میکرو فیلتر (پری فیلتر و فیلتر ثانویه)
یکی از اصلی ترین تجهیزات در تصفیه هوای فشرده شده خروجی از کمپرسور، مجموعه میکرو فیلتر محسوب می گردد که به وسیله روش های فیلتراسیون مکانیکی ذرات جامد و مایع را تا 0.01 میکرون جذب و حذف می نماید. در کارگاه های صنعتی این باور به صورت متداول وجود دارد که فیلتر اولیه برای جذب ذرات مایع و فیلتر ثانویه برای جذب ذرات جامد می باشد ولی این باور غلط می باشد و فیلتر اولیه یا پر فیلتر، قسمتی می باشد که توانایی جذب ذرات تا 0.5 میکرون را دارا می باشد و تا حد زیادی از گرد و غبار و ذرات مایع را به خود جذب می کند و سپس فیلتر ثانویه که دقیق تر است وارد عمل شده و ذرات ناخالصی را تا 0.01 میکرون به خود جذب می نماید.
استفاده از فیلتر اولیه در کنار فیلتر ثانویه، مدت زمان تعویض میکروفیلترها و هزینه تعمیر و نگهداری کلی کمپرسور را کاهش داده و کیفیت هوای فشرده مورد نیاز در صنایع را به حد چشم گیری افزایش می دهد.
داست فیلتر یا فیلتر غبارگیر
این فیلتر که از تکنولوژی فیلتر غشایی بهره می برد و به علت اینکه برای حذف ذرات جامد موجود در هوا استفاده میگردد، معروف به فیلتر غبار گیر یا داست فیلتر می باشد. استفاده از این فیلتر در شرایط های خاص الزامی می باشد و توانایی حذف 99.99 درصد از ذرات نا خالص از هوای فشرده را دارد.
فیلتر کربن اکتیو (Coal Filter)
روغن در اثر افزایش دما در کمپرسور تبخیر گردیده و به همراه هوا از واحد هواساز خارج می گردد و به راحتی از واحد میکروفیلتر ( فیلتر اولیه و ثانویه) عبور می کند و با کندانس در تجهیزات مصرف کننده هوای فشرده می تواند موجب آسیب رساندن به آن واحد گردد.
برای حذف بخارات روغن و بوی نامطبوع در کمپرسور از فیلتر ذغالی که محتوی مواد جاذب کربن اکتیو است استفاده می گردد. فیلتر کربن اکتیو عموما بعد از واحد میکروفیلتر نصب می گردد و هوای فشرده از میان ستونی از مواد جاذب کربن اکتیو عبور داده می شود و در نهایت هوای بدون روغن از فیلتر خارج می گردد. در واحد های صنعتی که حساس و دقیق هستند و میزان روغن در هوای مصرفی آنها باید بسیار پایین باشد، استفاده از فیلتر کربنی بسیار کارآمد می باشد.
فیلتر میکرو بیولوژیکی
این فیلتر نیز نوعی فیلتر غشایی یا ممبران می باشد که برای کاربرد های استریل و صنایع دارویی و غذایی استفاده می گردد. فیلتر اویل فری یا فیلتر استریل توانایی حذف 100 درصد ذرات ناخالصی و میکرو ارگانیسم ها را دارد و در آخرین مرحله از خط انتقال هوای فشرده و درست قبل از دستگاه مصرف کننده هوا نصب می گردد.
کاملا مشهود است که در تمامی نقاط در خط انتقال هوای فشرده کیفیت هوا درای تفاوت می باشد و لازم است که تصفیه هوای فشرده فقط محدود به اتاق کمپرسور نباشد. کیفیت هوای فشرده طبق دستگاه های مصرف کننده تعیین می گردد و در بعضی شرایط نیاز است که هوا در آخرین قسمت سیستم توزیع تصفیه گردد.
قیمت میکروفیلتر کمپرسور
برای اطلاع از قیمت میکروفیلتر کمپرسور در برندهای مختلف می توانید به صفحه مورد نظر مراجعه نموده یا با کارشناسان هایپر صنعت فامکو تماس حاصل نمایید.
دیـــدگاه‌ها
شما هم درباره این کالا دیدگاه ثبت کنید.