فروش سدیم سیلیکات (پودری و مایع)

شاید با این دو سوال مواجه شده باشید که سدیم سیلیکات چیست؟ و سیلیکات سدیم مایع چیست؟ سدیم سیلیکات را با نام های مختلفی نظیر متا سیلیکات سدیم، سدیم متا سیلیکات، دی سدیم متا سیلیکات، E550 و آب شیشه می شناسند. محصول تجاری سدیم سیلیکات موجود در محلول آب (سیلیکات سدیم مایع) یا در فرم جامد (سیلیکات سدیم جامد)، به دلیل وجود ناخالصی های آهن، به رنگ سبز یا آبی است. سدیم سیلیکات به عنوان یک ماده اولیه برای تولید محصولات دیگر استفاده می شود. علاوه بر سیلیکات سدیم مایع، تولید سیلیکات به عنوان پودر، و همچنین متاسیلیکات در شکل دانه ای بدون آب و پنتاهیدرات نیز صورت می پذیرد.

مشخصات فیزیکی و شیمیایی سدیم سیلیکات

سدیم سیلیکات در محلول های خنثی و قلیایی پایدار می باشد. در محلول های اسیدی یون های سیلیکاتی با ایزوتوپ های هیدروژن واکنش می دهند تا اسیدهای سیلیسی تشکیل دهند که تمایل تجزیه به ژل دی اکسید هیدراته دارند. به دلیل تحریک پذیری آب گرم، نتیجه یک ماده شفاف سخت به نام ژل سیلیکا است که به طور گسترده ای به عنوان یک ماده خشک کننده استفاده می شود. سدیم سیلیکات در برابر آتش مقاوم است. در هر مسیر تولید، نسبت SiO₂ به Na₂O بالاتر باشد، غلظت هر دو ماده بالاتر و محلول چسبناکی بیشتری خواهد داشت. ویسکوزیته محصول ناشی از تشکیل پلیمرهای سیلیکات است، در واقع اتم های سیلیکون (Si) و اکسیژن (O) توسط پیوندهای کووالانسی به ساختارهای زنجیره ای که دارای بار منفی هستند و یا حلقه هایی که دارای یون های سدیم مثبت و همچنین مولکول های آب، متصل می شوند. محلول های بسیار چسبناک می توانند به صورت اسپری خشک شوند تا دانه های شیشه ای هیدراتاسیون سیلیکات سدیم ایجاد گردد.

سدیم سیلیکات شبیه به پلاستیک های مبتنی بر کربن است زیرا پیوندهای سیلیکون-سیلیکون میان هر مونومر، کووالانسی هستند. سدیم سیلیکات مایع تحت شرایط اسیدی واکنش می دهد تا یک ژل شیشه ای سخت ایجاد کند. این ویژگی باعث می شود این ماده به عنوان عامل باندینگ در محصولات سیمانی مانند بتن و چرخ های ساینده مفید باشد. سدیم سیلیکات خواص بسیار مفیدی دارد، که مهم ترین آن ها کم هزینه بودن این ماده است، بنابراین منجر به استفاده گسترده در صنایع مختلف شده است. سیلیکات مایع، ارزان است و به راحتی می تواند در دمای اتاق ذخیره شود. همچنین قابل ذکر است این ترکیب غیر سمی بوده و با محیط زیست سازگار می باشد. دو نمونه از برگه آنالیز سیلیکات سدیم را در زیر مشاهده می کنید:

ریشیو سدیم سیلیکات (Sodium Metasilicate Ratio) چیست؟

همان طور که در بالا ذکر شد گریدهای مختلف سیلیکات سدیم در صنعت بر اساس نسبت وزنی SiO₂:Na₂O آنها مشخص می شود که به آن، نسبت یا ریشیو سدیم سیلیکات گفته می شود. هر چه نسبت SiO₂ به Na₂O بالاتر باشد، محلول چسبناک تر و غلیظ تری خواهیم داشت. سدیم سیلیکات با ریشیوهای متفاوت در صنایع گوناگون کاربرد دارد. به عنوان مثال سیلیکات سدیم مایع ریشیو 2 فقط به منظور تولید مواد شوینده استفاده می شود. همچنین از سدیم سیلیکات ریشیو 2.3 تا 2.4 برای صنایعی همچون ریخته گری، روان کننده بتن، تولید کاشی و سرامیک، کارتن سازی و نساجی استفاده می شود.

روش های تولید سیلیکات سدیم

محلول های سیلیکات سدیم با مخلوطی از سیلیس (معمولا به عنوان ماسه کوارتز)، کاستیک سودا و آب با بخار داغ در یک راکتور تولید می شوند. همچنین با حل شدن سیلیکا در کربنات سدیم نیز، سدیم سیلیکات حاصل می شود. از واکنش سولفات سدیم، سیلیس و کربن به عنوان یک عامل کاهش دهنده نیز سدیم سیلیکات تولید می شود. به روش ساده تر نیز می توان سیلیکات سدیم را تولید کرد و آن ترکیب آب و هیدروکسید سدیم و در نهایت سیلیس است که منجر به تشکیل سیلیکات سدیم می گردد. سیلیکات سدیم با ترکیب شدن خاکستر سودا (کربنات سدیم) و شن و ماسه سیلیس در یک کوره در دمای 1400 درجه سانتی گراد نیز تولید می شود.

در واقع سدیم سیلیکات به دو روش خشک و تر قابل تولید می باشد:

روش تولید سیلیکات سدیم خشک

سدیم سیلیکات ها در کوره هایی نظیر کوره های تهیه شیشه در دمایی حدود 1450 درجه سانتی گراد از ذوب شدن مخلوط شن سیلیس و کربنات سدیم به دست می آید. چون درجه حرارت تشکیل سدیم سیلیکات های نامحلول پایین تر از این درجه حرارت می باشد برای جلوگیری از ایجاد این سیلیکات ها باید به ذوب شدن ماده و رنگ ماده مذاب بدست آمده، دقت کرد تا رنگ آن تقریبا آبی تا سبز روشن باشد. این رنگ ناشی از حضور ناخالصی های ترکیبات آهنی موجود است. مواد مذاب در یک سیستم خنک و سپس در دستگاه بعدی به اندازه کافی خرد می شوند و در آب حل می گردند، سپس توسط فیلتراسیون محلول صاف شده سدیم سیلیکات به دست می آید. اگر هدف تهیه سدیم سیلیکات قلیایی باشد، مقداری سود خشک برای قلیایی کردن محیط به سیستم اضافه می شود.

روش تولید سیلیکات سدیم تر

از ترکیب مستقیم سود و سنگ سیلیس تحت فشار و دمای حدود 160 درجه سانتی گراد در راکتور، سدیم سیلیکات تولید می گردد. در این روش سیلیس به آسیاب منتقل و پس از تبدیل آن به پودر به محل مخصوص حمل می گردد تا آماده تغذیه به راکتورها گردد. از طرف دیگر سود سوزآور جامد در مخزن گرم کردن سود با آب مخلوط شده تا درجه حرارت لازم به وسیله پمپ به راکتور منتقل گردد. پس از بارگیری راکتور با سنگ سیلیس و سود سوز آور و آب، سیکل پخت ادامه دارد. پس از خاتمه پخت، محصول به مخزن ته نشینی منتقل و پس از تغلیظ به درصد مورد دلخواه به مخازن نگهداری و حمل انتقال داده می شود.

کاربرد سدیم سیلیکات

سدیم سیلیکات در صنایع مختلف کاربرد دارد. از جمله کاربردهای صنعتی سیلیکات سدیم می توان به موارد زیر اشاره کرد:

• سدیم سیلیکات اغلب در مایع های حفاری نیز استفاده می شود تا چاه ها را تثبیت کرده و از فروپاشی دیواره های سوراخ جلوگیری شود.
• سدیم سیلیکات در حال حاضر در صنعت خودروسازی برای تعمیر صدای سیستم اگزوز به کار می رود.
• سیلیکات سدیم مایع در صابون سازی به کار می رود.
• جاذب ها
• مهار کننده های خوردگی و عوامل ضد پوسته پوسته شدن
• مواد شوینده بر پایه فسفات: با استفاده از سیلیکات سدیم شوینده های مختلف نیز تولید می شود.
• پاک کننده های صنعتی
• پرکننده ها
• صنایع پلاستیک
• به عنوان روانکار در صنایع کاشی و سرامیک
• به عنوان چسب سیلیکات سدیم با نام شیشه مایع هم استفاده می شود.
• بتن و سیمان سازی
• کاغذ و تولید مقوا به عنوان افزایش دهنده خاصیت چسبندگی خمیر کاغذ و سفید کنندگی
• در صنعت رنگ سازی و پوشش ها به منظور کاهش جذب رطوبت و افزایش دهنده خاصیت ضد آب
• تصفیه آب به وسیله سیلیکات مورد استفاده در فیلتر شنی
• مواد ساختمانی
• در تونل سازی و ساختمان سازی
• ذوب فلزات و قالب ریخته‌گری
• صنایع نسوز برای افزایش خاصیت چسبندگی و همچنین افزایش پایداری ملات نسوز در برابر گرما و آسیب دیدن
• پایدارسازی پراکسید و کنترل خوردگی در لوله‌های آب
• آب بندی در تعمیرات خودرو
• تولید سیلیکاژل و پیش ماده سیلیس موجود در مخلوط زئولیت
• در صنعت فولاد و استفاده به منظور بریکت سازی از ترکیب نرمه آهن اسفنجی با چسب سیلیکات و کلسیم کربنات یا آهک
• در صنعت معدن و راه سازی به منظور افزایش سرعت واکنش کلسیم با سیلیکات موجود در سیمان و همچنین عامل زودگیر سیمان
• در صنعت آبکاری
• به عنوان ماده اولیه در بسیاری از صنایع شیمیایی
• در صنعت جوشکاری به منظور تولید الکترودهای جوشکاری
• در صنعت نساجی
• در صنایع پالایش نفت خام به عنوان کاتالیزور
• کاربرد سیلیکات سدیم در بتن موجب افزایش پایداری بتن و کارایی بهتر و موثرتر آن می شود.
• به عنوان کاهش دهنده سختی آب
• به عنوان عایق در برابر آتش به دلیل خاصیت پایداری بالا و غیر قابل اشتعال پذیری در حرارت خیلی زیاد
• به عنوان عامل ضد خوردگی و افزایش مقاومت در برابر درجه حرارت بالا برای استفاده در واشرهای اجاق گاز
• به عنوان افزودنی و تثبیت کننده خاک
• در صنعت آرایشی و بهداشتی به منظور تولید محصولات مختلفی نظیر کرم های مراقبتی و ضد چروک پوست و چشم ها، رنگ مو و همچنین خمیردندان
• در صنعت لاستیک سازی به منظور افزایش مقاومت لاستیک ها در برابر گرما و ساییده شدن
• در ضد یخ ها برای پایین نگه داشتن نقطه انجماد مایعات
• استفاده از سیلیکات سدیم در رادیاتور ماشین به جهت تعمیر خودرو و ممانعت از روغن سوزی (به کمک گردش آب و پر کردن درز و شکاف های سر سیلندر و عملکرد آن به عنوان چسب واشر)

MSDS سیلیکات سدیم

سدیم سیلیکات به عنوان یک ترکیب قلیایی غیر سمی، غیر قابل اشتعال و سازگار با محیط زیست می باشد. اما ذکر این نکته لازم است که به علت ماهیت قلیایی بودن سدیم سیلیکات رعایت نکات ایمنی همچون استفاده از روپوش، عینک ایمنی و دستکش ضروری می باشد. توجه به نکات زیر لازم و مهم می باشد:

• در صورت تماس سدیم متا سیلیکات با پوست یا چشم ممکن است موجب تحریک یا سوزش و آسیب به آنها شود. در این صورت نواحی آلوده شده را به مدت 15 دقیقه با آب فراوان شستشو دهید.
• همچنین در صورت استنشاق ممکن است منجر به تحریک دستگاه تنفسی شود، در این صورت باید سریعا به هوای تازه رفته و نفس عمیق بکشید.
• در صورت بلعیدن موجب مسمومیت، تهوع و به طور کلی آسیب به دستگاه گوارش شود که باید سریعا به مراکز پزشکی مراجعه کنید.
• همان طور که گفته شد سدیم سیلیکات غیر سمی بوده و با محیط زیست سازگار می باشد.
• این ترکیب را در جای خشک و خنک و به دور از نور خورشید نگهداری کنید.

بسته بندی سیلیکات سدیم

هایپر صنعت فامکو به عنوان فروشنده سدیم سیلیکات، این محصول را در بسته بندی کیسه های 25 کیلو گرمی (سیلیکات سدیم جامد) و بشکه های 280 کیلو گرمی (سیلیکات سدیم مایع) به مشتریان خود عرضه می کند.

تاریخچه سدیم سیلیکات

محلول سیلیکات های فلزات قلیایی مانند (سدیم و پتاسیم)، توسط کیمیاگران اروپایی در دهه های 1500 میلادی مشاهده شده است. حدود سال 1640 میلادی، ژان باپتیست ون هلمونت تشکیل سیلیکات های قلیایی را به عنوان یک ماده محلول ساخته شده توسط ذوب شن و قلیایی بیش از حد گزارش کرد و مشاهده کرد که سیلیس می تواند کمی با اضافه کردن اسید به محلول، رسوب کند. در نتیجه سدیم سیلیکات، اولین بار توسط ون هلمونت در سال 1640 میلادی کشف شد.

لیست قیمت سیلیکات سدیم

کلیه قیمت ها بدون اطلاع قبلی قابل تغییر می باشد، لطفا جهت استعلام قیمت خرید با واحد فروش تماس حاصل نمایید.

تاریخ بروزرسانی: 1401/02/28