جهت استعلام قیمت با کارشناسان مجموعه هایپر صنعت فامکو تماس برقرار نمایید.
در تمامی سیستم ها و ماشین آلاتی که نیرو و انجام کار توسط سیال هیدرولیک انجام می شود منبع و تولید توانی وجود دارد که به آن یونیت هیدرولیک (پاورپک یا پاور یونیت) گفته می شود. در یک تعریف کوتاه می توان یونیت هیدرولیک را اینطور تعریف کرد که با متصل بودن به یک منبع محرک، با استفاده از پمپ جریان هیدرولیک را تولید کرده و با استفاده از شیرآلات هیدرولیکی کنترل فشار، جهت و جریان روغن انجام می گیرد و در نهایت روغن جهت انجام کار به عملگرهایی نظیر سیلندر و هیدروموتور می رسد.
مشخصات فنی
مشخصات فنی
یونیت های هیدرولیک قابل ارائه در هایپر صنعت فامکو از توان 1 اسب تا توان های بالای 30 کیلووات می باشند. این یونیت ها برای مصارف سبک مانند یونیت های آسانسوری و بالابری همچنین برای مصرف سنگین مانند پرس های 10 الی 20 تن مورد استفاده قرار می گیرند. پاور پک و یونیت های قابل ساخت در هایپر صنعت فامکو در برند های مختلف قابل ارائه می باشند. از برندهای چینی تا برندهای بسیار معتبر مانند رکسروت آلمان می توانند تجهیزات مورد استفاده در یونیت های قابل ارائه توسط هایپر صنعت فامکو باشند.
کیفیت ساخت یونیت در استفاده از آن بسیار موثر است. با توجه به اینکه نفرات فنی هایپر صنعت فامکو با چندین سال سابقه و داشتن تجربه بسیار اقدام به ساخت یونیت های هیدرولیک می کنند تمامی محاسبات با دقت فراوان انجام می شود تا در صورت افزایش فشار ناگهانی ایمنی کاربر حفظ شود و یا کاهش فشار باعث نشود که سیستم هیدرولیک مصرف کنندگان عزیز مختل شود.
یونیت های قابل ارائه در هایپر صنعت فامکو در کمترین زمان ممکن برای مشتری ساخته می شود. به گونه ای که کیفیت مد نظر مشتری تامین شده و یونیت قادر به ایجاد فشار و دبی مناسب خواهد بود.
در ادامه به شرح مشخصات فنی این محصول می پردازیم.
هر پاورپک هیدرولیک از سه جزء اصلی الکتروموتور (یا موتور احتراقی)، پمپ هیدرولیک و مخزن تشکیل شده است اما علاوه بر این موارد قطعات دیگری هم در یونیت هیدرولیک قرار دارد که در ادامه تمامی اجزا شرح داده شده است.
محرک پمپ هیدرولیک در انواع یونیت های هیدرولیک موتور الکتریکی با برق DC و یا AC می باشد که در صنایع مختلف استفاده از الکتروموتور با برق AC به دلایل زیر رایج تر می باشد.
پمپ هیدرولیک دستگاهی است که انرژی مکانیکی از موتور (حرکت چرخشی) را به انرژی هیدرولیک تبدیل می کند. شفت خروجی الکتروموتور با استفاده از کوپلینگ به شفت محرک پمپ متصل است. با چرخش محور پمپ، اختلاف فشار بین ورودی و خروجی پمپ ایجاد شده و همین پدیده سبب مکش روفن از مخزن می شود. سپس پس از عبور از پورت خروجی با استفاده لوله ها یا شلنگ های هیدرولیکی به سمت عملگرها (اکچویتور) می رود.
از متداول ترین انواع پمپ های مورد استفاده در یونیت های هیدرولیک می توان به پمپ های کارتریجی، پمپ دنده ای هیدرولیک و پمپ پیستونی هیدرولیک اشاره کرد.
بلوکه های هیدرولیک به تنظیم جریان، فشار و جهت سیال کمک می کنند. طراحی بلوکه ها بسته به نوع و تعداد اجزای کنترل کننده متفاوت می باشد. در شکل زیر بلوکه هیدرولیکی مشاهده می شود که هم شیرهای کنترل جهت و هم کنترل فشار روی آن نصب شده اند. استفاده از این نوع بلوکه ها در مدارهایی که محدویت جا برای نصب شیرها وجود دارد رایج است.
نکته: در اصطلاح عام به بلوکه های هیدرولیکی، "زیرشیری" هم گفته می شود.
شیرها قطعاتی هستند که وظیفه کنترل کردن را در یونیت هیدرولیک بر عهده دارند. این کنترل می تواند با روش هایی نظیر قطع و وصل جریان، انتقال جریان و یا یکطرفه نگهداشتن جهت سیال باشد. در یونیت های هیدرولیک شیرهای هیدرولیکی هستند که باعث ورود روغن به سیلندر و خروج روغن از آن می شوند. از انواع پرمصرف این نوع شیرها می توان به موارد زیر اشاره کرد:
چک ولو
فشارشکن
فلو کنترل
شیر کنترل جهت
طراحی مناسب مخزن از جمله عوامل موثر در بالا بردن بازدهی و عمر قطعات سیستم هیدرولیک می باشد. مخزن محلی است که در آن لجن، آب و ذرات فلزی ته نشین شده و حباب های هوا اجازه می یابند تا با فرار نمودن بطرف سطح از روغن جدا شوند. بنابر این مخزن فقط به عنوان فضای نگهداری سیال هیدرولیک نبوده بلکه مکان اصلی تامین شرایط مورد نیاز آن می باشد. در شکل زیر یک مخزن هیدرولیک استاندارد و اجزای تشکیل دهنده آن نشان داده شده است.
اجزاء هیدرولیک تانک
به صورت سنتی پمپ، موتور الکتریکی و سایر اجزای مجموعه سیستم هیدرولیک روی وجه فوقانی و مخازن مکعب مستطیلی قرار داده می شوند. در بسیاری از موارد قرار دادن پمپ در داخل سیال هیدرولیک می تواند ضمن کاهش نیاز به فضای لازم روی سطح مخزن، مزین برگشت نشتی های پمپ به طور مستقیم به مخزن را نیز در بر داشته باشد. علاوه بر این، اینگونه سیستم ها سر و صدای کمتری را نیز تولید می کنند زیرا سیال هیدرولیک به طور طبیعی صداها را مستهلک می نماید.
در یک آرایش دیگر می توان مخزن را در بالای مجموعه موتور پمپ مستقر نمود. این حالت مزیت افزایش فشار ناشی از وزن سیال به فشار اتمسفر در ورودی پمپ را به وجود می آورد. این مزیت به جلوگیری از بروز کاویتاسیون کمک می کند. علاوه بر این، درب فوقانی مخزن به راحتی قابل برداشتن بوده و دسترسی و سرویس داخل مخزن بسهولت امکان پذیر می گردد. البته مشکلات ناشی از عدم برگشت خطوط نشتی به پمپ را نیز بایستی در نظر گرفت و لذا می توان از یک پمپ جانبی جهت برگرداندن روغن از زیر مخزن به داخل آن استفاده نمود. مشکلات ناشی از سر و صدا در این طرح بیشتر از طرح غوطه ور می باشد.
قرار دادن موتور پمپ به صورت عمودی
قرار دادن موتور پمپ به صورت افقی
بهتر است حجم مخزن به اندازه کافی بزرگ باشد که توانایی تامین ورودی سیستم بدون در نظر گرفتن جریان برگشتی را برای چندین دقیقه داشته باشد. به عنوان یک قاعده حجم مخزن را برای سیستم های مجهز به پمپ های دبی ثابت معادل سه برابر دبی خروجی (لیتر/دقیقه) و برای سیستمهای مجهز به پمپ های دبی متغیر (واریابل) معادل سه برابر دبی متوسط می توان در نظر گرفت.
نکته: در مناطق گرم بایستی حجم مخزن بزرگتر از معمول در نظر گرفته شده و یا اینکه از مبدل حرارتی جهت خنک کاری استفاده گردد.
می توان مکان های نصب فیلتر را به صورت زیر دسته بندی کرد:
در مورد فیلتر فشار و برای فیلتر برگشت توضیحاتی داده شده اما در ادامه توضیحاتی پیرامون فیلتر خط مکش (صافی ها) و فیلتر تهویه مخزن آورده شده است.
فیلتر خط مکش
از صافی که در مجرای ورودی پمپ نصب می گردد به منظور حفاظت پمپ در مقابل آلودگی استفاده می شود. صافی ها در مقایسه با فیلترها، دارای شبکه بندی نسبتاً درشتی هستند، تا در اثر ایجاد گرفتگی مجاری صافی در ورودی پمپ کاویتاسیون بوجود نیاید.
در بسیاری از سیستم ها استفاده از صافی با ظرفیت عبور جریان تا چهار برابر ظرفیت پمپ مناسب می باشد.
فیلتر خط مکش (Suction Filter)
فیلتر مجرای تهویه مخزن
برای اینکه پمپ حین عملکرد دچار مشکل کاویتاسیون نشود، بایستی مخزن بطریق مناسب با اتمسفر ارتباط داشته باشد. در شرایطی که احتمال وجود آلودگی در هوا وجود دارد، استفاده از فیلتر هوائی در مجرای ارتباط مخزن با هوا ضروری است. سطح سیال داخل مخزن، حین عملکرد سیستم مرتباً نوسان نموده و در نتیجه مقادیری هوا از بیرون به داخل مخزن مکیده می شود. به همراه مکش هوا، ذرات آلودگی نیز به مخزن وارد می گردند و لذا استفاده از فیلتر مجرای تنفس جهت حذف این ذرات ضروری است.
فیلتر مجرای تهویه مخزن (Air Breather Filter)
استفاده از هیدرولیک و به تبع آن یونیت هیدرولیک در بسیاری از صنایع مختلف کاربرد دارد که در زیر به بعضی از آنها اشاره شده است.
ماشین آلات کشاورزی
تراکتور
ماشین آلات ساختمانی
بالابر هیدرولیک
سیزر لیفت
ماشین آلات کاغذسازی
فیلتر پرس
ساخت یونیت هیدرولیک
یونیت هیدرولیک بنابر نیاز مشتری برای حرکت مکانیکی و یا درخواست طراح، در الگو و مدل های مختلف ساخته و طراحی می شود. در هایپر صنعت فامکو، یونیت یا پاورپک صنعتی و اجزای سازنده آن ، طراحی و همچنین ساخته می شود. یوینت های هیدرولیک ساخته شده توسط هایپر صنعت فامکو امکان ساخت با قطعات کیفیت بالا و همچنین قطعات اروپایی را دارد. یونیت های کوچک و مینی تا یونیت های بزرگ و یونیت های بالابری همگی این موارد توسط شرکت فامکو ساخته و قابل ارائه به مشتریان عزیز می باشد.
فرمول به دست آوردن فشار سیستم: P=F/A
فرمول به دست آوردن دبی مورد نیاز (دبی پمپ) جک: V=v/t
فرمول توان مورد نیاز پمپ هیدرولیک: P= p*Q/600
جهت سفارش ساخت یونیت هیدرولیک و جک هیدرولیک باید موارد زیر از قبل توسط مشتری تعیین شده باشد تا بتوان با محاسبه دقیق کلیه موارد قیمت ساخت و زمان تحویل به مشتری اعلام گردد:
در واحد هیدرولیک فامکو پس از اخذ اطلاعات بالا پس از محاسبه موارد درخواستی و ارجاع آن به کارگاه، ظرف مدت یک روز کاری قیمت تمام شده و همچنین مدت زمان ساخت یونیت و جک هیدرولیک به مشتری اعلام می گردد.
قیمت یونیت هیدرولیک به فاکتورهای زیادی از جمله برند تجهیزات به کار رفته بستگی دارد. لذا برای اطلاع از قیمت پاورپک یا یونیت هیدرولیک با کارشناسان هایپر صنعت فامکو تماس بگیرید.
دیـــدگاه‌ها
شما هم درباره این کالا دیدگاه ثبت کنید.