مشخصات فنی مه پاش صنعتی

یکی از مهمترین کاربرد های سیستم میست یا مه پاش، در صنعت و مناطق با مقیاس وسیع که دارای آب و هوای خشک و رطوبت کم است، می باشد. سیستم مه پاش یا دستگاه مه پاش در نوع صنعتی جهت ایجاد رطوبت هوا در سالن های گلخانه ای، مرغداری، دامداری و یا در فضاهای باز مانند باغ ها، پارک ها، معادن، رستوران ها و غیره استفاده می گردد.

نحوه عملکرد مه پاش صنعتی

مه پاش صنعتی همان سیستم میست با ویژگی های مشترک برای کاربرد های صنعتی و بزرگ می باشد. در سیستم مه پاش صنعتی، شروع چرخه مه سازی از یک مخزن آب شروع شده در مسیر از صافی قبل از پمپ گذر کرده و آب فیلتر شده وارد پمپ فشارقوی سیستم مه پاش می شود. پمپ مه پاش توسط تابلو برقی که به آن متصل شده فرمان و برنامه پذیر است و در زمان های تنظیم شده روشن و خاموش می گردد. سپس آب از مسیر شیلنگ های مه پاش که اغلب از جنس های پلی آمید، پلی اتیلن و استیل است وارد خطوط مه پاش شده، در امتداد خطوط مه پاش در فواصل منظم پایه نازل ها نصب می شود، پایه نازل در دو نوع یکطرفه( تنها یک نازل روی آن متصل است) و دو طرفه( دو نازل روی آن متصل است) برای سیستم مه پاش صنعتی رایج است. نازل های مه پاش صنعتی که به آن افشانه هم گفته می شود دارای روزنه ای بسیار ریز در حد 20 تا 50 میکرون است که بیشتر مدل های 20 و30 میکرون به دلیل آن که پودری هستند و بستر را خیس نمی کند، استفاده می گردد. ذرات ریز آب در هوا معلق  شده و گرما و حرارت محیط را جذب کرده و باعث ایجاد رطوبت می گردد. گاهی از مه پاش صنعتی برای ایجاد طراوت و شادابی محیط و به منظور خیس نمودن استفاده می شود که در آن صورت از نازل هایی با روزنه های بزرگتر استفاده می شود.

اجزاء تشکیل دهنده سیستم مه پاش صنعتی

• مخزن آب
• فیلتر یا صافی
• پمپ فشارقوی
• تابلو برق کنترل
• شیلنگ فشارقوی پلی آمید
• پایه نازل(یکطرفه، دوطرفه)
• نازل یا افشانه مه پاش
• کورکن ته خط
• سه راهی و زانو

در سیستم مه پاش صنعتی با توجه به مقدار نیاز رطوبت یا کاهش دما اندازه مخزن و توان و تعداد پمپ و نازل محاسبه می گردد. گرچه راندمان سیستم بستگی به تهویه مناسب، وجود سایه و خشکی هوا دارد، زیرا اگر محیطی که مه پاش صنعتی برای آن در نظر گرفته می شود شرجی باشد، دیگر مه سازی تاثیری ندارد و گرما تبخیر نمی گردد.

مخزن آب: در سیستم مه پاش صنعتی به دلیل آن که حجم و مقیاس عملیات مه سازی وسیع است، معمولاً از مخازن پلی اتیلن و با ظرفیت های 500 تا 1500 لیتری ازنوع دولایه یا سه لایه عمودی استفاده می گردد.

پمپ فشار قوی: پمپ مه پاش صنعتی به دلیل آن که قادر است سیال را با فشار بسیار بالا منتقل کند، پمپ پیستونی نام دارد. پمپ پیستونی سیستم مه پاش صنعتی آب را با فشاری بین 70 تا 170 بار به داخل لوله یا شیلنگ های پلی آمید هدایت می کند. اغلب پمپ مه پاش صنعتی با الکتروموتور موتوژن کوپل شده و روی شاسی قرار می گیرد و در مواردی نیز از الکتروپمپ های فابریکی برند های اروپایی استغاده می گردد.

فیلتر یا صافی: در گلخانه های یا دیگر مناطق صنعتی  معمولاً آب مصرفی برای فرایند مه پاشی دارای املاح و کیفیت پایین است. به منظور جلوگیری از رسوبات در پمپ و نازل ها، همچنین برای مقابله با شیوع بیماری قارچی موجود در مخزن از صافی یا سختی گیر قبل و بعد از ورود به پمپ پیستونی استفاده می گردد. فیلتر مناسب سیستم مهپاش دارای ورودی و خروجی فیتینگی یا رزوه ای می باشد. نمد داخل فیلتر قابلیت تصفیه و جداسازی ذرات در حد 20 میکرون را دارد.

تابلو برق کنترل: فرایند روشن و خاموئش شدن سیستم مه پاش ضنعتی و میزان دبی خروجی آب توسط تابلو کنترل متصل شده به پمپ قابل تنظیم و برنامه ریزی است. با استفاده از تابلو کنترل نیازی به حضور دائمی اوپراتور جهت تنظیم و مراقبت از چرخه مه سازی نیست. تابلو برق سیستم مه پاش در گلخانه های هوشمند به سیستم اتوماسیون هوشمند گلخانه یا سیستم کنترل اقلیم متصل می گردد و در با توجه به حساسیت های سنسور درجه دما و رطوبت عمل می کند.

شیلنگ فشارقوی پلی آمید: شیلنگ های سیستم مه پاش صنعتی به صورت خطوطی موازی یکدیگر در محل نصب می شود. دارای قابلیت تحمل فشار تا 250 بار و خم و برش می باشد. معمولاً شیلنگ فشار قوی در سیستم مه پاش صنعتی هیدرولیکی سیم دار است که از جنس سیم یا مفتول ساخته شده، پایه و نازل توسط اتصالات کونیک دار به آن متصل شده  و ابتدا وانتهای آن پرس می شود.

پایه نازل: در سیستم مه پاش صنعتی پایه نازل از جنس برنجی و استیل، ضد خوردگی و پوسیدگی است که اغلب از مدل های دوطرفه به دلیل آن که تعداد بیشتری نازل یا افشانه روی خط سوار شود، استفاده می گردد. در انتخاب پایه نازل مناسب برای سیستم مه پاش صنعتی زاویه پاشش مه، مهم است. پایه نازل برای پاشش در زاویه های 90، 120 و 180 درجه موجود است. از دیگر ویژگی های پایه نازل  عدم نشتی و ضد چکه بودن است. پایه نازل های فیتینگی که به راحتی با فشار دست روی خط نصب می گردد مناسب برای شیلنگ های پلی آمید می باشد و پایه نازل های رزوه ای که گام های متوالی دارد اغلب برای شیلنگ های سیم دار یا هیدرولیکی مناسب است.

نازل یا افشانه مه پاش: نازل مه پاش از جنس های برنجی، استیل یا سرامیکی و در اندازه های 20 تا 50 میکرون طراحی و ساخته می شود. نازل های رایج در سیستم مه پاش صنعتی اغلب در اندازه های 20 یا 30 میکرون و از جنس استیل و گاهی برنجی(آبکاری استیل) می باشد. وظیفه اصلی نازل در مه پاش صنعتی توزیع آب به ریز ترین حالت ممکن است و عملکرد نازل وابسته به فشار آب پشت آن، نصب پایه نازل و تصفیه آب در جریان مسیر لوله ها می باشد. داخل نازل مه پاش یک سوپاپ و یک فنر وجود دارد که با ورود آب پرفشار فنر جمع شده و پیستون خروجی نازل را باز می کند، سپس آب به اندازه سوراخ های نازل به بیرون پاشش می گردد. نحوه جانمایی و تعداد پایه و نازل در مه پاش صنعتی بر اساس نوع نیاز، مقیاس و ظرفیت نازل طراحی می شود و بایستی چیدمان نازل ها طوری باشد که با یکدیگر همپوشانی داشته باشند تا هیچ فضایی خشک نماند.

کورکن ته خط: از اتصالات انتهایی خطوط مه پاش صنعتی کورکن است که دارای قابلیت نصب نازل می باشد و در دو نوع فیتینگی یا پرسی موجود است.

سه راهی و زانو: اتصالات سه راهی و دوراهی برای انشعاب لوله های اصلی به فرعی در امتداد خطوط مه پاش صنعتی استفاده می گردد. اتصالات سه راهی و زانویی در دو نوع فیتینگی یا پرسی وجود دارد.

 مزایا مه پاش صنعتی

• صرفه جویی در مصرف آب و انرژی
• تهویه و کاهش دمای محسوس
• افزایش باردهی و میوه محصولات
• کنترل خشکی وافزایش رطوبت 
• کاهش بوی بد و گرد و غبار 
• افزایش طراوت و تازگی محیط

نکاتی که هنگام استفاده از سیستم مه پاش صنعتی باید به آن توجه شود:

1.  مخزن آب در سیستم مه پاش صنعتی بایستی از مواد درجه یک و دست اول ساخته شده باشد. از آن جایی که امکان بروز جلبک یا بیماری و بوی بد در محیط های کشاورزی زیاد است، مخزن مه پاش ضد باکتری و مقاوم باشد.
2. در سیستم مه پاش صنعتی امکان گرفتگی نازل ها به دلیل املاح و ذرات ریز معلق بسیار زیاد است، از این رو استفاده از فیلتر دیسکی یا صافی نمدی ضرورت دارد.
3. برای سیستم مه پاش صنعتی باید توان و ظرفیت پمپ پیستونی بر حسب تعداد نازل و تعداد و متراژ خطوط انتخاب شود و اتصالات و نازل و شیلنگ به صورت دوره ای نظارت و چک شود.
4. زمانی که از اجزاء سیستم مه پاش صنعتی برای سمپاشی یا ضدعفونی مکانی در صنعت استفاده گردد، چنانچه خاصیت اسیدی، بازی یا خورنرگی داشته باشد از نازل های سرامیکی استفاده می شود که معمولاً توصیه نمی گردد.
5. اتصالات و شیلنگ پرسی نسبت به فیتینگی ها مقاومت بیشتری داشته و در برابر فشار بالای جریان آب در سیستم مه پاش صنعتی مستحکم تر است.
6. استفاده از شیر فشار شکن یا شیر تنظیم فشار بعداز خروجی پمپ در سیستم مه پاش صنعتی توصیه می گردد. به دلیل آن که پمپ های پیستونی فشار بالایی دارند ممکن است فشار بیش از حد به شیلنگ، نازل و اجزاء سیستم آسیب وارد کند.

لیست قیمت سیستم مه پاش صنعتی

کلیه قیمت ها بدون اطلاع قبلی قابل تغییر می باشد، لطفا جهت استعلام قیمت خرید با واحد فروش تماس حاصل نمایید.

تاریخ بروزرسانی: 1401/11/01