مشخصات فنی سیکلون

حداقل ابعاد ذرات جامد و گرد و غبار که به وسیله سیکلون می توانند جمع آوری شوند، 10 میکرون می باشد. سیکلون ها برای ذرات با ابعاد 15-20 میکرون راندمان بسیار بالایی دارند. سیکلون ها در ظرفیت های متفاوت ساخته می شوند و در دسته دستگاه فیلتراسیون هوا قرار می گیرند. همچنین قدرت موتور برای راه اندازی سیکلون به میزان ظرفیت آن بستگی دارد.

انواع سیکلون

سیکلون ها از منظرهای متفاوتی از جمله اندازه، کارایی و غیره تقسیم بندی شده اند.

سیکلون لیوت

سیکلون های لیوت برای پاکسازی هوا از ذرات خشک و غیرچسبنده متوسط تا درشت اغلب در صنایع کشاورزی، شیمیایی و ساختمانی مورد استفاده قرار می گیرند.

سیکلون سیوت

سیکلون سیوت معمولا برای پاکسازی گاز آزاده شده از فرآیند هایی مثل احتراق سوخت، خشک کردن، پختن و غیره مورد استفاده قرار می گیرد. سیکلون های سیوت برای استفاده در محیط هایی با آلایندگی سمی یا انفجاری مناسب نبوده و مانند سیکلون های لیوت برای ذرات خشک و غیرچسبنده به کار می روند. دمای هوا در این نوع از سیکلون ها نباید بیش از 400 درجه سانتیگراد باشد. ورودی جریان هوا در این نوع از سیکلون ها مثلثی بوده و بدنه آن بخش استوانه ای ندارد و بدنه فقط از بخش مخروطی ساخته شده که این امر موجب ایجاد جریان مارپیچی شدیدتر هوا می شود و در نتیجه جذب ذرات بهتر و سریعتر انجام می شود.

سیکلون فان تونگرن

این سیکلون توسط تیمی به رهبری فردی به نام فان تونگرن طراحی و ساخته شده که برای جداسازی کاتالیست ها و سایر ذرات جامد از گاز ناشی از فرآیند کراکینگ بستر سیال (FCC) که جهت ارتقاء مواد سنگین نفتی به فرآورده های با ارزش و سبک انجام می گردد، کاربرد دارد.

سیکلون با قسمت ورودی مارپیچ

در این نوع سیکلون ها به دلیل مارپیچ بودن ورودی جریان گاز، گاز به محض ورود حرکت چرخشی خود را پیدا می کند و هنگام ورود به بدنه سیکلون، چرخش ایده آلی خواهد داشت و در نتیجه از آشفتگی نا مطلوب و تلاطم گاز ها جلو گیری شده و راندمان جداسازی ذرات جامد افزایش پیدا می کند.

دسته بندی سیکلون ها از نظر اندازه

• سیکلون های کوچک
• سیکلون های متوسط
• سیکلون های بزرگ

دسته بندی سیکلون ها از نظر بازدهی

• سیکلون های با توان عملیاتی (راندمان پایین)

این سیکلون ها برای مقیاس های بزرگ طراحی و تولید می شوند و افت فشار کمتری دارند.

• سیکلون های مرسوم (راندمان متوسط)

سیکلون ها راندمان متوسط با توجه به اینکه افت فشار خیلی زیادی ندارند و راندمان نسبتا خوبی هم دارند نسبت به دو نوع دیگر مرسوم تر هستند.

• سیکلون ها با راندمان بالا

در سیکلون های با راندمان بالا، احتمال افت فشار بسیار بیشتر از دو نو ع دیگر است.

دسته بندی سیکلون ها از نظر شکل مقطع ورودی جریان هوا

• مقطع ورودی مستطیلی

• مقطع ورودی دایره ای

• مقطع با شکل خاص

دسته بندی سیکلون ها از نظر جایگاه ورودی گاز به محفظه

• سیکلون مماسی

سیکلون های مماسی یا فوقانی، ورودی مماس با بدنه در قسمت بالای دستگاه دارند و بیشتر در کارخانجات سیمان، ریخته گری و نیروگاه های برق کاربرد دارد.

• سیکلون محوری

در سیکلون های محوری جریان هوا موازی با محور بدنه وارد دستگاه می شود. در این نوع از سیکلون ها نیز ورودی در قسمت بالای دستگاه نصب شده و هوای وارد شده از طریق پره هایی که داخل دستگاه وجود دارند به شکل گردباد درآمده و به سمت پایین می رود. سیکلون های محوری اغلب بصورت چندتایی نصب می شوند تا راندمان بالاتری داشته باشند.

• سیکلون تحتانی

سیکلون های تحتانی جداکننده هایی هستند که دریچه ورودی هوا در قسمت پایینی آن ها نصب شده است و برای جداسازی قطرات آب از گاز یا هوا مورد استفاده قرار می گیرند. اغلب این سیکلون ها دارای اندازه های بزرگ تر هستند و بعد از اسکرابر ها قرار می گیرند.

دسته بندی سیکلون ها از نظر نحوه قرارگیری

• سیکلون های موازی

سیکلون های موازی جهت کاهش بار ورودی به سیستم طراحی شده و راندمان بالاتری ایجاد می کنند.

• سیکلون های سری

سیکلون های سری نیز مانند موازی، جهت افزایش حجم گاز پالایش شده و راندمان سیستم طراحی شده اند ولی افت فشار در این سیستم بیشتر از سیکلون های موازی است.

دسته بندی سیکلون ها از نظر مکان قرارگرفتن کمپرسور یا Blower (دمنده)

• دمنده قبل از سیکلون قرار دارد.
• دمنده بعد از سیکلون قرار دارد.

افت فشار در سیکلون، منجر به ایجاد حرکت گردابی هوا می شود. برای ایجاد افت فشار از دمنده یا Blower استفاده می شود. دمنده با مکش، گاز را به بیرون هدایت می کند. نحوه قرارگرفتن دمنده یکی از مواردی است که سیکلون ها را به دو نوع مختلف تقسیم می کند و بستگی به ویژگی های فاز گاز و جامد در جریان ورودی به سیکلون دارد. بدلیل احتمال آسیب رساندن ذرات جامد موجود در گاز ورودی به پره های دمنده، اغلب دمنده ها بعد از سیکلون قرار می گیرند.

نحوه عملکرد سیکلون

سیکلون دستگاهی شبیه مخروط برعکس است و راس مخروط در قسمت زیرین آن قرار دارد، بنابراین جریان هوا هنگام ورود به دستگاه، فشار کمی متحمل می شود و هرچقدر به سمت پایین حرکت می کند این فشار بیشتر شده و این اختلاف فشار منجر به چرخش هوا و حرکت گردابی آن می شود. نیروی گریز از مرکز ایجاد شده در این گردباد، باعث می شود که ذرات جامد به دیواره های داخلی برخورد کرده و به سمت پایین ریزش کنند. در نهایت ذرات در انتهای مخروط ته نشین شده و در یک قیف جمع می شوند و جریان هوای تصفیه شده از بخش کناری دستگاه به سمت بالا حرکت کرده و از بالای محفظه خارج می شود. اغلب سیکلون ها قابلیت جداسازی ذرات بسیار بزرگ یا بسیار کوچک را ندارند. به همین دلیل معمولا بعنوان یک پیش تصفیه عمل می کنند و هوای خروجی آن ها برای تصفیه نهایی وارد دستگاه غبارگیر موثرتری خواهد شد.

سیکلون از چه قسمت هایی تشکیل شده است؟

• بدنه

بدنه سیکلون ها استوانه شکل می باشد و قطر آن از 10 تا 5000 میلیمتر بسته به صنعت مورد استفاده متفاوت می باشد.

• مخروطی

مخروطی در ادامه بدنه استوانه ای سیکلون قرار می گیرد و ذرات جامد را در راس خود جمع می کند. شیب مناسب برای مخروطی 7 تا 8 درجه نسبت به بدنه دستگاه می باشد تا ذرات روی شیب سر خورده و ته نشین شوند.

• دریچه ورودی گاز

گاز حاوی ذرات جامد و گرد و غبار جهت تصفیه از دریچه ورودی وارد دستگاه می شود.

• دریچه خروجی گاز

گاز یا هوای تصفیه شده از دریچه خروجی دستگاه، خارج می شود.

• محفظه جمع کننده ذرات

ذرات جامد انباشته شده در راس مخروط که در قسمت انتهایی سیکلون قرار دارد، از این دریچه خارج می شوند.

• دمنده (Blower)

دمنده یا Blower جزئی از دستگاه است که افت فشار ایجاد کرده و این افت فشار باعث حرکت گردابی گاز ورودی می شود.

نحوه انتخاب سیکلون

برای انتخاب بهترین سیکلون جهت جداسازی ذرات جامد از گاز، باید صنعت، شرایط محیطی و نوع گاز تولید شده را بررسی کرده و مطابق با آن ها برای خرید اقدام کرد. در این قسمت تعدادی از عوامل مهم در طراحی و ساخت سیکلون متناسب با صنعت آورده شده است:

• چگالی و سایز ذرات
• حجم گاز
• دبی جریان ورودی
• بازدهی
• دمای هوای ورودی
• میزان رطوبت

عوامل موثر بر کاهش راندمان سیکلون

• تغییر میزان افت فشار
• کاهش نیروی گریز از مرکز وارد شده به ذرات و مدت زمان آن
• ورود گاز از پایین به سیکلون
• عدم تخلیه به موقع و متناوب ذرات از بخش مخروطی سیکلون

نکات استفاده از سیکلون که باید به آن توجه شود:

• عدم توانایی جداسازی ذرات مرطوب و چسبان
• عدم توانایی جداسازی ذرات کمتر از 10 میکرومتر
• راندمان بسیار پایین در جداسازی ذرات باردار

کاربرد سیکلون

جداکننده سیکلون در صنایع مختلفی که با موادی مثل آسفالت، سیمان، فولاد، آهک، گچ، ، چوب، قند و پارچه سر و کار دارند، کاربرد دارد. از جمله صنایعی که می توانند از سیکلون استفاده کنند در ذیل ذکر شده است:

• کارخانه آسفالت
• کارخانه تولید سیمان
• کارخانه تولید گچ
• کارخانه های متالوژی
• شرکت های فولادی
• کارخانه های چوب بری و تولید مبل

مزایا سیکلون

• کم بودن هزینه های ساخت، نصب، عملیاتی و تعمیر و نگهداری بدلیل عدم وجود بخش متحرک در دستگاه
• اشغال نمودن فضای کمتر
• دفع آسان تر ذرات انباشته شده بدلیل خشک بودن آن ها
• طول عمر بالا بدلیل نداشتن قطعات مصرفی
• مکانیزم ساده
• فعالیت بدون نیاز به انرژی الکتریکی
• استاندارد بودن کیسه جمع آوری ذرات
• عدم نیاز به کمپرسور باد

لیست قیمت سیکلون

با عرض پوزش کلیه قیمت ها در حال بروز رسانی می باشد، لطفا جهت استعلام قیمت خرید با واحد فروش تماس حاصل نمایید.