مشخصات فنی موتور گیربکس میکسر

روش های همگن سازی و اختلاط در میکسر ها متفاوت می باشد، که خواص و ویسکوزیته مواد مخلوط شونده در این امر تاثیر گذار می باشد. بهترین همگن سازی زمانی اتفاق می افتد که درصد اختلاط مواد در بیشتر قسمت های مخلوط یکسان باشد. همچنین با توجه به سیستم اختلاط، از میکسرهای پیوسته و یا میکسرهای گسسته استفاده می گردد که هر کدام به گروه های کوچکتری تقسیم می گردند.

در طراحی میکسر ها عوامل مختلفی همچون: فضای اشغال شده، حجم مواد، زمان اختلاط، درصد همگن سازی، نصب و بسیاری عوامل دیگر تاثیر گذار هستند.

کاربرد میکسر

• میکسرهای صنایع غذایی
• میکسرهای خوراک دام
• میکسرهای صنایع فلزی
• میکسرهای صنایع سیمان
• میکسرهای صنایع دارویی و شیمیایی

میکسر افقی

این میکسر ها دارای یک یا چند شت افقی بوده که روی این محور تعدادی ریبون (پیچ حلزون) و یا پدال (بازو یا صفحه) قرار گرفته که در اثر چرخش این محور مواد داخل مخزن با یکدیگر مخلوط می گردند. این میکسر ها در صنایعی دارویی و شیماییی و همچنین جهت اختلاط خوراک دام و طیور مورد استفاده قرار می گیرند.

دلایل میکس ناقص در میکسر های افقی

• حرکت آهسته محور
• طراحی نا مناسب محور و یا مخزن
• فاصله ی زیاد بین پدال یا ریبون
• پر کردن بیش از حد مواد داخل مخزن

میکسر عمودی

این میکسر دارای یک شفت عمودی بوده که یک مارپیچ بر روی آن قرار دارد. در این میکسر ها مواد توسط مارپیچ از پایین به بالا حرکت می کنند، و پس از بالا آمدن از کناره مخزن بر روی مواد زیری ریخته شده و سبب اختلاط می شوند.

میکسر مایعات

در این میکسر ها مواد مایع و یا محلول تسط یک شفت عموده که در انتهای آن پروانه قرار دارد مخلوط می گردند. به علت شرایط بهداشتی مو همچنین عدم اکسایش شفت و پروانه، در طراحی شفت و پروانه این نوع میکسر ها عموما از استیل ضد زنگ استفاده می گردد. نوع و طراحی پروانه با توجه به حجم و ویسکوزیته محلول متفاوت می باشد.

ذکر این نکته لازم است که میکسر ها با توجه به موادی که بر روی آنها عملیات اختلاط انجام می پذیرد همچنین ابعاد و نحوه نصب نیاز به انجام محاسبات بسیاری دارند به همین دلیل توصیه می شود قبل از خرید با مشاوران این حوزه مشورت نمایید.