عیب یابی تخصصی و تعمیر پمپ تزریق یا دوزینگ پمپ
در روند تعمیر دوزینگ پمپ، یکی از شاخصه هایی که دوزینگ پمپ را از پمپ های مشابه مجزا می کند، قابلیت تغییر کورس رفت و برگشتی است. در همه دوزینگ پمپ ها می توان با تغییر کورس، نسبت دبی را تغییر داد. در بعضی از موارد نیز با تغییر فرکانس تزریق می توان دبی را نیز کنترل کرد شایان ذکر است از دوزینگ پمپ ها هنگامی استفاده می شود که دبی پایین باشد.
در تعمیر دوزینگ پمپ، ما با انواع مختلفی از این خانواده مواجه هستیم. از جمله می توان به دوزینگ پمپ دیافراگمی، دوزینگ پمپ پیستونی، دوزینگ پمپ سلونوئیدی، دوزینگ پمپ مارپیچی و دوزینگ پمپ پریستالتیک اشاره کرد.
در فرآیند عیب یابی و تعمیرات دوزینگ پمپ، همچنین می توان به بررسی نیروی محرکه دوزینگ پمپ های اشاره شده توجه کرد. که عموما به صورت الکتروموتور، سلونوئید یا مغناطیسی، پنوماتیک و هیدرولیک می باشد.
بررسی انواع دوزینگ پمپ و عیب یابی ساختار و تعمیر میترینگ پمپ
عیب یابی دوزینگ پمپ
| ایراد |
علت احتمالی |
رفع ایراد |
| فشار خروجی کم یا دوز ناسازگار |
گرفتگی فیلترهای مکش |
تعویض یا تمیز کردن فیلتر |
| پارگی و یا شکستگی دیافراگم |
فشار پمپ را بررسی کنید ممکن پمپ بیش از حد تحت فشار باشد |
| مسدود بودن دریچه ورودی و خروجی |
تمیز کردن دریچه ها
بررسی علت انسداد
استفاده از یک پمپ با طراحی بدون سوپاپ |
| تنظیم نادرست |
بررسی نصب شیرهای صافی، شیر فشار شکن، شیر یک طرفه. |
| جریان ناسازگار |
بررسی کنید که فشار انتقال با پمپ مطابقت دارد. |
| دوزینگ پمپ کار نمی کند |
اتصال قطع است/بدون قدرت |
ورودی جریان برق را بررسی کنید.
بار اضافی برای پمپ
قدرت جذب شده پمپ را بررسی کنید. |
| خروجی وجود ندارد یا خروجی کم است(اصطلاحا جریان صفر است) |
لوله های ورودی و خروجی مسدود شده است. |
بررسی لوله های ورودی و خروجی، پیدا کردن علت انسداد و تمیز کردن لوله |
| تنظیم جریان بر روی صفر |
نصب پمپ را بررسی کنید |
| نشتی |
پارگی دیافراگم |
فشار پمپ را بررسی کنید ممکن است پمپ بیش از حد تحت فشار باشد |
| خرابی مهر و موم |
حلقه ها را برای تعیین علت خرابی بررسی کنید. |
| فشار اضافی |
فشار پمپ و سیستم را کنترل کنید. خطوط مکش و تخلیه را برای انسداد بررسی کنید. |
| عدم پمپاژ سیال توسط پمپ |
عدم هواگیری درست پمپ |
پمپ مجدد باید هواگیری شود |
| سیال به پمپ نمی رسد |
ورودی سیال را چک کنید
گرفتگی لوله های مکش |
| لوله مکش به صورت کامل از سیال پر نشده است |
پایین بودن سطح سیال برای مکش |
در فرآیند تعمیر دوزینگ پمپ دیافراگمی، بیشترین آسیبی که متوجه این تجهیز کاربردی است، مربوط به قطعه دیافراگم است که در ارتباط مستقیم با سیال مورد نظر ما می باشد. در مبحث تعمیرات پمپ تزریق دیافراگمی، به دلیل آنکه قطعه الاستومر دیافراگم به صورت مداوم و پیوسته در حال تغییر شکل های پی در پی و به طبع آن ایجاد تنش های خستگی و برشی است، دچار استهلاک و خرابی شده و نیاز به تعویض و جایگزینی دارد. در ادامه و پس از معرفی انواع دوزینگ پمپ به جنس های به کار رفته در ساختار خانواده دوزینگ پمپ می پردازیم.
در حالت کلی در زمینه تعمیر دوزینگ پمپ دیافراگمی پایش و بررسی قطعات به کار رفته در دوزینگ پمپ دیافراگمی باید مورد توجه قرار گیرند. این قطعات شامل: محفظه، دیافراگم، پلانجر، میل لنگ، شیر های ورودی و شیر های خروجی. با توجه به قطعات یاد شده بازدید در بازه های زمانی مشخص و برنامه ریزی شده می تواند هزینه های مربوط به تعمیر دوزینگ پمپ را کاهش داده و به افزایش عمر و کارایی این تجهیز منجر شود.
در روند تعمیر میترینگ پمپ دیافراگمی، در حالت کلی دیافراگم به کمک یک واسطه به پلانجر متصل می شود و اتصال از طریق پیچ کلامپ که از داخل دیافراگم و پلانجر عبور می کند، ایجاد می شود. این طرح نسبت به طرح هیدرولیکی مقرون به صرفه تر است. از این نوع طرح به منظور پمپاژ سیالات ویسکوز و یا سیالات حاوی ذرات معلق استفاده می شود. حداکثر فشار کاری این پمپ حدود 15 بار بوده و هزینه های تعمیر دوزینگ پمپ دیافراگمی در این طرح بسیار پایین تر است.
- شیر های توپی یا گلوله ها
- محفظه تراکم سیال
- دیافراگم اولیه (قسمت در تماس با سیال)
- دیافراگم ثانویه (قسمت در تماس با هوا)
- ورودی پمپ دیافراگمی
- خروجی پمپ دیافراگمی
- مبدل هوای فشرده
دوزینگ پمپ پیستونی
در فرآیند تعمیر مترینگ پمپ، دوزینگ پمپ پیستونی یکی از اعضای خانواده دوزینگ پمپ می باشد. برای تعمیرات دوزینگ پمپ پیستونی توجه و بررسی قطعات به کار رفته می تواند کارایی این تجهیز مهم را افزایش دهد. مهمترین اجزای دوزینگ پمپ پیستونی شامل: میل لنگ، سیلندر، پیستون، آب بند، شیر ورودی و خروجی می باشد. در تعمیر دوزینگ پمپ پیستونی به دلیل آنکه فشار های بالا توسط این نمونه از پمپ ایجاد می شود (تا گستره 2000 بار) نوجه به آب بندی و بررسی وضعیت سیلندر و همچنین تنظیمات دقیق میزان کورس پیستون می تواند عمر این تجهیز را بالا برده و به طبع شاهد کاهش هزینه های تعمیر دوزینگ پمپ پیستونی باشیم.
دوزینگ پمپ پریستالتیک
تجهیز بعدی در عیب یابی و تعمیرات پمپ تزریق که با آن رو به رو می شویم دوزینگ پمپ پریستالتیک می باشد. در این نوع از دوزینگ پمپ ما شاهد کارکرد مناسب و بهینه این تجهیز هستیم. به این صورت که در روند تعمیر دوزینگ پمپ پریستالتیک ما بیشتر شاهد آسیب دیدگی در قسمت شلنگ یا الاستومر به کار رفته در روند پمپاژ سیال هستیم. معمولا بیشترین آمار خرابی و نیاز به تعویض مربوط به همین قطعه الاستومر یا شلنگ به کار رفته در ساختار دوزینگ پمپ پریستالتیک می باشد. در فرآیند تعمیر دوزینگ پمپ پریستالتیک، خرابی در شیلنگ معمولا به صورت ترک برداشتن، از دست رفتن خاصیت انعطافی، سفت شدن و در نهایت مستهلک شدن آن به مرور زمان می باشد.
در روند تعمیر دوزینگ پمپ پریستالتیک، به اجزای اصلی تشکیل دهنده ساختار این پمپ باید توجه شود. این اجزا شامل: غلتک، روتور و لوله انعطاف پذیر می باشد. شایان ذکر است حداکثر فشار کاری این پمپ 16 بار بوده است و این نوع از پمپ ها هزینه ی تعمیر پایینی دارند.
دوزینگ پمپ سلونوئیدی
در روند تعمیر دوزینگ پمپ، تجهیز بعدی که مورد بررسی و پایش قرار می گیرد دوزینگ پمپ سلونوئیدی است. اساس کار این نوع پمپ به این صورت است که حجم تزریقی کمتری نسبت به انواع دیگر دوزینگ پمپ دارد. مکانیزم عملکرد دوزینگ پمپ سلونوئیدی به اینصورت است که با ورود جریان برق، مگنت دارای بار الکتریکی شده و توسط میدان مغناطیسی به وجود آمده شفت فلزی را به حرکت درمی آورد و با قطع جریان، شفت با یک فنر به عقب کشیده می شود و این شفت به دیافراگم یا پیستون متصل بوده و بدین ترتیب مکش و تزریق انجام می شود. در فرآیند تعمیر دوزینگ پمپ سلونوئیدی، قطعاتی که در ارتباط با سیال پمپ شونده مانند دیافراگم در نمونه دیافراگمی یا آب بند پیستون در نمونه پیستونی بیشتر دستخوش خرابی می شوند. قطعه الکترومغناطیس میترینگ پمپ سلونوئیدی نیز بعد از مدتی استفاده و کاربری به دلیل محیط انجام کار، میزان ساعت کارکرد و ایجاد گرمای نهان در ساختار دوزینگ پمپ سلونوئیدی، به مروز خاصیت مغناطیسی خود را از دست داده و کارایی پمپ را کاهش می دهد. که با تعویض به موقع و بازدید های دوره ای روند انجام کار با مشکلات رو به رو نشده و به طبع آن هزینه های مربوط به تعمیر دوزینگ پمپ سلونوئیدی را کاهش خواهد داد.
اجزای دوزینگ پمپ سلونوئیدی
- دیافراگم: وظیفه دیافراگم ایجاد فشار و خلا متوالی در سیستم و انجام عمل پمپاژ پمپ است، جنس دیافراگم اصولا از تفلون یا پی وی دی اف است.
- برد الکترونیک: وظیفه ی برد الکترونیک کنترل کردن فرمان های صادر شده از سوی کاربر به پمپ می باشد.
- هد دوزینگ پمپ
- مگنت دوزینگ پمپ: با ایجاد یک میدان مغناطیسی و حرکت عقب و جلوی گاید دیافراگم، عمل پمپاژ را ممکن می کند.
دوزینگ پمپ مارپیچی (مونو دوزینگ پمپ)
در فرآیند تعمیر دوزینگ پمپ، تجهیز بعدی خانواده دوزینگ پمپ، مونو پمپ می باشد، که با توجه به ساختار مونو پمپ ها معمولا برای جا به جایی سیالات با ویسکوزیته بالا و به مقدار مشخص است. در حالت کلی و در روند انجام تعمیر دوزینگ پمپ مارپیچی، قطعه ای که مورد آسیب و نیازمند تعویض است قطعه الاستومر استاتور می باشد که در برخورد مستقیم با سیال پمپ شونده و روتور مارپیچی است. از دلایل مستهلک شدن این قطعه می توان به خشک کار کردن، زیر بار ماندن الکتروموتور و در نهایت ایراد در یاتاقان بندی و عدم روانکاری مناسب نام برد. این نوع از پمپ های دوزینگ هزینه تعمیر بالایی دارند.
بررسی تجهیزات جانبی در مبحث تعمیر دوزینگ پمپ
در روند تعمیر دوزینگ پمپ، عملکرد صحیح دوزینگ پمپ ها منوط به انتخاب صحیح تجهیزات جانبی می باشد. در زیر به متدوال ترین تجهیزات جانبی دوزینگ پمپ ها می پردازیم.
شیر های ایمنی Safety Relief Valve (شیر های دو منظوره)
در فرآیند تعمیر دوزینگ پمپ، اگرچه دوزینگ پمپ ها شیر ایمنی برای محافظت از خود دارند، اما جهت محافظت لوله ها، کماکان نیاز به شیر ایمنی وجود دارد. . این شیرها توانایی کنترل و تنظیم فشار و تخلیه همزمان مایعات و گازها را دارد.
شیر های Back Pressure (پس فشار)
در فرآیند تعمیر دوزینگ پمپ، از آنجا که دوزینگ پمپ ها باید دوز صحیحی از سیال را پمپاژ نمایند، در حالاتی که اختلاف فشار خط رانش و مکش کمتر از 1.5 بار باشد، استفاده از از این شیر توصیه می شود. این شیر باعث می شود دبی ناخواسته از پمپ به خاطر فشار کم خط رانش جریان پیدا نکند. همچنین این شیرها باعث یک جریان یکنواخت می گردند و مانع از دوزینگ بیشتر سیال می شوند همچنین در جلوگیری از خرابی های پمپ دوزینگ نیز تاثیر گذارند.
تعدیل کننده پالس جریان Pulsation Dampeners
در جریان تعمیر دوزینگ پمپ، حرکت رفت و برگشتی نمونه هایی از دوزینگ پمپ سبب می شود جریان خروجی به صورت پالسی باشد. این تعدیل کننده ها تا 90 درصد پالس را از بین می برند. معمولا این دستگاه تا فشار 60 بار تولید می شود.
ستون کالیبراسیون
در فرآیند تعمیر دوزینگ پمپ، با توجه به اینکه تجهیز در ابتدای تولید کالیبره است ولی بنا به شرایط کاری لازم است که در بازه های زمانی مشخص هر چند وقت یکبار دوزینگ پمپ در حال کار مجددا تست و کالیبره گردد تا در مورد دبی مورد نظر اطمینان حاصل شود.
صافی ها
شیر های یک طرفه دوزینگ پمپ ها باید از ورود ذرات و خرده ریز ها توسط نصب صافی، محافظت شود. تا بدین ترتیب هزینه های جاری تعمیر دوزینگ پمپ کاهش پیدا کند. به طور مثال وقتی که اسید سولفوریک غلیظ پمپاژ می شود، می توان از قطعه ای به نام تله لجن Sludge Trap استفاده کرد. تا بدین ترتیب ذرات آلوده را به دام اندازد و محلول تمیز تحویل دهد.
جنس مورد استفاده در هد دوزینگ پمپ
در فرآیند تعمیر دوزینگ پمپ، به بررسی جنس و متریال به کار رفته در هد پمپ می پردازیم. در حالت کلی قسمتی از دوزینگ پمپ که در ارتباط مستقیم با سیال پمپاژ شونده است را اصطلاحا تر یا Wet می نامیم. معمولا سعی می شود که این قسمت از مواد ضدخوردگی ساخته شود. جنس های رایج هد پمپ به شرح زیر می باشد.
پلی پروپیلن Poly Propylene
این ماده مقرون به صرفه بوده و برای اکثر مواد با خورندگی کم استفاده می شود.
پی وی سی PVC
این ماده در مقایسه با پلی پروپیلن تقریبا مشابه است اما با توجه به داشتن کلر در ساختار آن، با کلر سازگار است و برای سیال هایی که درصد بالایی کلر دارند مناسب تر است. و از این جنس برای دوزینگ پمپ کلریناتور استفاده می شود. (پمپ کلر زن)
پی وی دی اف PVDF
این ماده تقریبا با تمام مواد شیمیایی سازگاری خوبی دارد و همچنین تحمل فشار بیشتری نسبت به دو جنس قبل دارد.
فولاد ضد زنگ Stainless Steel
این ماده مقاوم به ضربه است و انتخاب آن باعث جلوگیری از آسیب دیدن هد پمپ در اثر خطاهای انسانی می شود. و همچنین با بسیاری از مواد و سیالات قابل پمپاژ سازگاری دارد.
به طور کلی در فرآیند تعمیر دوزینگ پمپ، اکثر دوزینگ پمپ ها یا پمپ های تزریق مورد استفاده در صنایع مختلف دارای دبی های پایینی می باشند. هر چند در موارد خاص سازندگان بنا بر سفارش، دوزینگ پمپ های با دبی بالا نیز تولید می کنند.
دیـــدگاه‌ها
شما هم درباره این کالا دیدگاه ثبت کنید.