مشخصات فنی فرآیند تولید سیمان

تولید سیمان در یک نگاه

اجزاء خطوط تولید سیمان

• سنگ شکن
• نمونه گیری
• سالن اختلاط
• سنگ شکن (خاک رس)
• آسیاب موادخام و الکترو فیلتر
• سیلوی همگن سازی
• سیلوی تغذیه مواد به پری هیتر
• سیستم انتقال مواد به پری هیتر
• پری هیتر
• داکت هوای تنظیمی
• کوره دوار
• کولر و الکترو فیلتر
• سیلوی کلینکر
• تغذیه گچ
• آسیاب سیمان و الکترو فیلتر
• سیلوی سیمان
• بارگیری فله
• بارگیرخانه 

فرایند تولید سیمان

فرآیند ها با تغییرات فیزیکی

• کاهش اندازه ذرات
• خردایش مواد اولیه (اصلی و فرعی) و کلینکر
• سایش مواد خام
• سایش سیمان
• سایش ذغال
• اختلاط و همگن سازی مواد
• اختلاط مقدماتی یا اولیه
• همگن سازی مواد خام
• فرآیند پخت مواد

فرآیند دما با تغییرات شیمیایی

• کوره
• خنک کن (کولر)
• پیشگرم کن

ساختمانهای اداری

ساختمان فنی مهندسی

مهندسین علوم مختلف شامل مهندسین برق – قدرت، برق- الکترونیک، رئیس برق و کنترل، معاونت آموزشی، معاونت برق، مهندسین مکانیک، مهندسین شیمی، تأسیسات، مهندسین مواد، همچنین آزمایشگاه الکترونیک، مرکز کامپیوتر و غیره.

آزمایشگاه الکترونیک

شامل یک دستگاه رایانه، آنالوگ آنالیزر، منبع تغذیه، سیگنال ژنراتور و دیگر قطعات الکترونیکی می باشد.قطعات مربوط به ابزار دقیق و اندازه گیرها و سیستم هایی مانند گوشی تلفن، کنتورهای دیجیتال و غیره در این مکان تعمیر می شود.
ساختمان کنترل مرکزی (C.C.R): Central Control Room

شامل اتاق سر شیفت برق، اتاق C.C.R، اتاق مهندسین بهره بردار، آزمایشگاه شیمی، آزمایشگاه فیزیک، پست G1، پست G2، موتورخانه جهت سیتم های سرمایش و گرمایش و غیره می باشد.

آزمایشگاه شیمی

نتایج مواد نمونه گیری شده و ترکیبات آنها در این آزمایشگاه قرار دارند. معمولا ازجمله ی امکانات این آزمایشگاه دستگاه تهویه می باشد که موتورهای آن سه فاز بوده و IP آن 45 می باشد.

دستگاه کوره ی کوچک نیز در آن وجود داردکه یکی تا دمای 1100 درجه سانتی گراد و دیگری تادمای 1600 درجه سانتی گراد ایجادگرما می کنند که از دستگاه دوم برای آزمایشات مربوط به پخت کلینکر و از دستگاه اول برای سایر آزمایشات استفاده می شود دمای این کوره ها با توجه به دمای تعیین شده از سوی اپراتورها توسط سیستمهای کنترلی خاصی کنترل می شوند.

مراحل تولید سیمان

مواد اولیه

مواد اولیه مورد استفاده در صنعت سیمان معمولاٌ سنگ آهک و خاك رس است که پس از استخراج بوسیله کامیون (یا درمواردیبوسیله واگن، کشتی، نوار نقاله وغیره) به محل کارخانه و به قسمت سنگ شکن حمل می شوند. خاك و سنگ آهک بصورت جداگانه از خرد کن عبور کرده و خرد می گردد. در سنگ شکن که مخصوص خرد کردن سنگهایتا ابعاد دو متر می باشد، سنگ خرد (شکسته) شده و بستگی به نوع سنگ شکن و آسیاب مواد ابعاد آن به کمتر از 8 سانتیمتر تقلیل می یابد. درمواردیسنگ آهک بصورت قلوه سنگ همراه با خاك می باشد که به این مخلوط طبیعی آلوویوم یا مارل می گویند. در این مورد نیز لازم است که مواد از سنگ شکن عبور نماید.

موتور ها در صنعت سیمان

با وجود عوامل زیادی كه در طراحی كارخانه سـیمان دخالت دارند، بطـور عمومی می تـوان قـدرت مصـرفی كارخانه را به صورت زیر تخمین زد:

كارخانه سِـیمان به طور معـمول دارای ضـریب بار روزانه 90% و ضریب بار سـالانـه 75% اسـت. مقـدار تـوان مصرفی كارخانه مگا وات 138 تخمیـن زده می شود. در روش خشـك به 143 و در روش مرطوب به 130 نیاز داریم . با استفاده از پیـش گـرمـكن ها مقدار انـرژی مـورد نیـاز در حـدود 156 تخمیـن زده می شود كارخانه هایی كه توسـط شـركتهای اروپایی ساخته می شود به انرژی كمتـری در حدود 100 احتیاج دارند . تفـاوت بین انرژی مصرفی در كارخانجات مختلف بستگی به مواد خام و روشهای تهیه سیمان دارد.

تولید كلینكر (Clinker) در صنعت سیمان معمولاً 57% از توان مصرفی را بخود اختصاص می دهد و 43% باقیمانده انرژی برای تولید نهایی سیمان استفاده می شود.

درصنعت سیمان برای آسیاب كردن، حمل و نقل مواد خام، انبار كردن، بارگیری به صورت گسترده ای از موتورها استفاده می شود . با توجه به نوع بار و گشتاور و سرعت مورد نیازاز موتورهای مختلفی استفاده می كنیم.

موتورهای القایی روتور قفسه ای

ارزان بودن، سادگی ساختمان، سرعت بالا، داشتن سرعت ثابت و كم بودن هزینه های تعمیر و نگهداری با توجه به كلاسهای مختلف این نوع موتورها، بیشتر از كلاسهای C و B براساس استاندارد NEMM استفاده می شود. تسمه نقاله Conveyor، فن Fan با محرک متغیر AC

موتورهای القایی روتور سیم پیچی شده

در مواقعی كه احتیاج به گشتاور راه اندازی بالا و جریان راه اندازی كم داریم از این نوع موتورها استفاده می شود. همچنین از این موتورها می توان برای كارهای دائم در صنعت سیمان استفاده كرد. خرد كننده ژیراتوری Gyratory Crushers، خردكننده غلطكی Single – Roll – Crushers آسیاب غلطكی Roller Mills

موتورهای DC

در مكانهایی كه احتیاج به تغییرات سرعت در یك محدوده وسیع داریم از موتورهای DC استفاده می كنیم.

موتورهای سنكرون

از موتورهای سنكرون می توان بجای خازن برای تصحیح ضریب قدرت كارخانه استفاده كردسرعت موتورهای سنكرون ثابت است بنابراین در مكانهایی كه احتیاج به تثبیت سرعت به صورت دقیق داریم نیز استفاده می شود برای به حركت درآوردن آسیابها از موتور سنكرون كمك گرفت.

موتورهای القایی – سنكرون

هنگامی كه احتیاج به گشتاور راه اندازی زیاد و سرعت ثابت در حین كار با راندمان بالا داریم از این نوع موتورها می توان استفاده كرد.

موتورهای دو استاتوره (Dual Stator)

از این موتورها برای حمل و نقل مواد خام توسط تسمه نقاله استفاده می شود.

سكتور موتور (Sector Motor)

كاربرد عمده این نوع موتورها در خرد كردن مواد خام است.

تاسیسات صنعتی کارخانه

1. تهیه هوای فشرده: در برج خنک کن (Cooling Tower) و فرمانهای پنوماتیکی (هوای خشک) و سایر قسمت ها استفاده می شود.
2. تامین آب صنعتی
3. سوخت رسانی
4. پست های برق: محل کنترل و تأمین برق قسمت های مختلف کارخانه می باشند.

ازجمله ی این پست ها می توان به پست برق دیزل ژنراتورها، پست برق الکتروفیلتر، پست برق فیلتر شنی، پست های برق A1، A2 و غیره، پست های برق G1، G2 و غیره، پست های برق آسیاب سیمان، پست برق آسیاب مواد خام، پست برق بارگیرخانه، پست برق سنگ شکن، موتور کوره و غیره اشاره کرد.

در این میان پست های برق که با نام G نامگذاری شده اند بیشتر جهت کارهای کنترلی می باشند و PLC ها بیشتر در آنها قرار دارند.

کانال های حاوی خطوط برق:

خطوط و کابل های اصلی برق کارخانه از طریق کانال های زیرزمینی به نقاط مختلف کارخانه کشیده شده اند.

پمپهای مورد استفاده:

معمولا از پمپهای دوزینگ، پمپهای خاص (مووی)، پمپ های فشار قوی جهت پودر کردن آب در کوره های بلند برای حفاظت محیط زیست تا فشار 60 بـار، پمپهای روغن داغ، پمپهای استیل KSB، پیستونی فشار بالا (پنتاکس، لوورا)

سنگ شکن

معمولا در سنعت سیمان از سنگ شکن ها ی ساخت کشورهای مختلف استفاده می گردد این سنگ شکنها در سایزها و ابعاد ممختلف و جهت خردایش انواع کانی ها بکار می روند . این تجهیزات بر اساس نوع سفارش با لاینرهای مختلف برای سنگها و کانیهای متفاوت طراحی و ساخته می شود .

انواع سنگ شکن

1. سنگ شکن متحرک (MOBILE CRUSHER)
2. سنگ شکن ثابت (STATIONARY CRUSHER)

انواع سنگ شکن در صنعت مورد استفاده در صنایع سیمان

سنگ شکن مخروطی، سنگ شکن فکی، سنگ شکن چکشی و استوانه ایی سنگ شکن ضربه ای که بستگی به نوع کاربرد آنها در بخشها و دپارتمانهای مختلف کارخانه تولید سیمان استفاده می گردد. در ابتدای خط تولید از سنگ شکنهای ثابت استفاده می گردد و مواد اولیه به وسیله کامیون ها به داخل فیدر انتقال می یابد و از طریق نوار نقاله ها به سالن ذخیره منتقل می گردد.

از سنگ شکن های متحرک در معادن و از سنگ شکن های ثابت معمولا در فرایند تولید و در کارخانه ها مورد استفاده قرار می گیرد.

انواع سنگ شکن های ثابت

• سنگ شکن فکی Jaw Crusher
• سنگ شکن غلطکی Roll Crusher
• سنگ شکن فشاری Impact crusher
• سنگ شکن چکشی Hammer Crusher
• سنگ شکن مخروطی Cone Crusher
• سنگ شکن چرخشی Gyratory Crusher

سنگ شکن Hammer mill

شامل یک محوطه ی فلزی بزرگ است که دارای زنجیرهای بزرگی است که به گونه ای ارتباط بین موتور و محوطه را برقرار می کنند. دراین محوطه تیغه های فلزی قرار دارند که با استفاده از زنجیر حرکت کرده باعث خورد شدن سنگها می شوند.

موتور مربوط به سنگ شکن نیز یک موتور غول پیکرdc است که علت dc بودنش قدرت بالای آن می باشد.

معمولا این سنگ شکن ها خردایشی ازحدود 100 تا 1500 تن در ساعت بر اساس ظرفیت تولیدی کارخانه می توانند داشته باشند. موتور گرداننده محور سنگین این سنگ شکن ها معمولا از برند های شرکت های Siemens آلمان ABB فنلاند و غیره می باشند، گیربکس های آن معمولا کلاچدار و از برند های معروف دنیا ازجمله FLENDER و SEW و غیره می باشند.

اختلاط مواد خام

پس از خرد شدن سنگ آهک و آماده شدن خاك، این دو در یک سالن با یکدیگر مخلوط می شوند و یا در دو سالن جداگانه ریخته می شوند و سپس به نسبت لازم قبل از ورود به آسیاب مواد با یکدیگر مخلوط می گردند. ممکن است به مخلوط حاصله مواد اولیه دیگری نظیر سنگ آهن به منظور کمک ذوب یا سنگ سیلیس جهت تصحیح و تنظیم ترکیب شیمیائی مواد برایساخت سیمان ضد سولفات اضافه شود.در این سالن دو دستگاه وجود دارد که استاکر و ریکلا یمر نام دارد. موتورها بکار رفته در صنعت سیمان معمولا در توان و قدرتهای بالا MW 1 از شرکت ABB و SIEMENS تامین می شود و برای توان کمتر از شرکت VEM نیز استفاده می شود

استاکر

1. الکترو موتور برای حرکت آرام دستگاه
2. موتورهای ترمز کننده (قطع حرکت دستگاه)، سنسوربرای توقف به مگنت فرمان می دهد
3. موتور نقاله
4. پمپ هیدرولیک
5. موتور نقاله بوم
6. موتورهای کابل جمع کن

ریکلایمر

1. راک به صورت بال در دو طرف دستگاه قرار دارد و حرکت عرضی دارد.
2. زنجیرهایی که بصورت باگت است و حدود 130 باگت کارحمل مواد از راک به نوار نقاله را برعهده دارد.
3. موتور کابل جمع کن
4. اتاق کنترل

آسیاب مواد خام

مواد خارج شده از سنگ شکن و سالن تخلیط در این بخش به قطعات ریز تری شکسته می شود در ضمن مواد لازم و تعیین شده در این قسمت توسط شنک ها افزوده می گردد.

آسیاب مواد خام یک خط تولید دارد که از بیرون حاوی دندانه هایی است که توسط دو الکترو موتور غول پیکرAC، 3 فاز چرخانده می شود . بدین ترتیب مواد درون آن خرد می شود.

برای آسیابهای غلطکی درایوهایی با دنده های خارجی (girth gear) و درایوهای مرکزی پیشنهاد می گردد.

درایو های (girth gear)

این دسته از دنده ها به دنده هایی اطلاع می شود که از خارج دندانه داشته باشد و برای کاربردهای heavy duty در آسیابهای غلطکی مورد استفاده قرار می گردد.

معمولا برند های مورد استفاده در الکتروموتور های این آسیاب ها Siemens و VEM و گیربکسهای آن از برند های SEW , Flender Bonfiglioli . غیره می باشند . در فن ها نیز از الکترو موتورهای AEG , VEM و غیره استفاده می شود.

سیلوی همگن ساز

مواد اولیه برای همگن سازی به وسیله نوار نقاله ها به سیلوها هدایت می شود عمده وظیفه این سیلوها یکنواخت کردن مواد برای بدست اوردن کلینکر و در نهایت سیمان می باشد، مخلوط شدن وهمگن سازی و ترکیب خوراک کوره ها به بهتر شدن سیمان و محصوال نهایی کمک می کند.

کمپرسورهای صنعت سیمان

در فرایند تولید سیمان برای حمل و نقل پودرسیمان و رساندن مواد خام و خرد و ریز شده به سیلوها و ذخیره آن ویا پروسه اختلاط به عنوان یک ماده خشک و یا نیمه خشک از کمپرسورها استفاده می شود.

موارد استفاده از کمپرسورها در صنعت سیمان

• با توجه به تولید هوای فشرده حجم بالای (دبی زیاد) توسط بلوئر ها جهت یکنواخت کردن مواد در سیلوهای مواد و تغذیه مواد کوره مورد استفاده قرار می گیرد . موارد استفاده از کمپرسور های فشار بالای تورنادو (مارپیچ) در صنعت سیمان
• جهت ارسال مواد و سیمان از طریق پنومکس
• خنک کاری سیستم های مختلف مانند دوربین کوره
• ارسال کلینکر توسط ایرشوک در درون خنک کن کلینکر به نوارهای فلزی
• جهت پکرهای سیمان در بارگیرخانه
• راه اندازی دستگاههای پنوماتیکی مانند چکش پنوماتیکی در نوسازی و دستگاههای جوشکاری پلاسما
• جهت جکهای پنوماتیکی در کلیه قسمت های کارخانه
• جهت گریس کاری دنده های کوره و آسیاب های سیمان و مواد
• فرق کمپرسور و بلوئر : که در صنایع خیلی مهم و کاربردی است در این می باشد که کمپرسور جهت تولید فشار های بالا و بلوئر جهت حجم هوا(دبی بالا) استفاده می شود
• به طور نمونه کمپرسور ها و تجهیزات شرکت هواسان برای کارخانه تولید سیمان سرو آسول ونزئلا شامل چهار دستگاه کمپرسور مدل L200 با فشار کاری 9 بار به همراه سایر تجهیزات هوای فشرده شامل مخازن، افتر کولر ها، درایر های تبریدی، میکروفیلتر ها وفن فیلتر ها می باشند.

هر پکیج کمپرسور از قسمت های زیر تشکیل شده است

1. کمپرسور
2. هسته اصلی پکیج که در سایز های مختلف طراحی می گردد
3. سیستم انتقال قدرت
4. از نوع V-belt با نیروی کششی متداوم به دلیل وزن موتور
5. سیستم روغن کاری
6. برای روغن کاری چرخ دنده ها و بیرینگ ها که شامل لوله های اتصال، پمپ روغن، مخزن روغن و خنک کننده روغن می باشد.
7. سیستم کنترل
8. شامل کنترل کننده PLC و ابزار دقیق برای کارکرد ایمن و صحیح پکیج می باشد.

کمپرسور های Screw شرکت AERZEN آلمان از نوع Oil-Free دارای دو روتور با پروفیل مارپیچی می باشند که برای انتقال هوا و گازهای خنثی مورد استفاده قرار می گیرند.

موارد مصرف

• انتقال مواد به صورت پنوماتیک با استفاده از هوا یا نیتروژن
• هموژنیزه کردن سیمان
• مخلوط سازی هوا و گاز
• تخلیه مواد به صورت ثابت از سیلو ها

 پری هیتر

پیش گرم كن یا همان پری هیتر كه بزرگترین سازه كارخانه بوده و ارتفاع آن معمولا 120 متر میرسد و در 7 طبقه می باشد.

وظیفه پری هیتر گرم كردن و آماده شدن مواد قبل از ورود به كوره می باشد.

مواد خام پس از خروج از زیر سیلوها توسط ایرلیفت به بالای پری هیتر رسیده و دمایمواد از 50 درجه شروع تا به 860 درجه میرسد.

مواد خام از قسمت بالایپیش گرم کن وارد سیستم پخت می شود و پس از عبور پیش گرم کن و کلساینر وارد کوره دوار می گردد.

مواد خام در پیش گرم کن به مرور در فاصله حدود 50 ثانیه خشک، گرم و کلسینه می شود.

پیش گرم کن دارایدو برج است که در یکی از آنها کلساینر دارد. مواد پس از تکلیس وارد کوره شده و نهایتا بصورت دانه هایکلینکر از کوره خارج می گردد.

سیستم پخت متشکل از پیش گرمکن، کلساینر، کانال هوای سوم، کوره دوار، خنک کن و دستگاه جداسازیقلیایی کنارگذر می باشد.

در بعضی از سیستم ها دما در 5 مرحله در پری هیتر بالا میرود (5 سیکلون وجود دارد که مواد پس از عبور از انها وارد کوره می شوند).

ورودی كوره دمایی حدود 860 درجه را دارد.

دو عدد دستگاه آنالایزور در ورودیو خروجی كوره اندازه گیری آلاینده ها را اندازه گیری می كنند.

کوره دوار

یک میله ی استوانه ای بسیار طویل است که درون آن آجر نسوز قرار داده شده است.این آجرها بعد از شش ماه غیر قابل استفاده می شوند، فنهایی در انتهای کوره قرار می گیرند و باعث حرکت گرما به سمت پیش گرمکن می شوند، حرکت مواد و جریان گاز مخالف هم هستند.

دمای کوره در ابتدای آن 1100 درجه سانتی گراد بوده و در انتها به 1800 درجه سانتی گراد می رسد.

می توان از گیربکس های هلیکال (شفت مستقیم) heavy duty در کوره استفاده نمود.

در کوره های دوار از پمپ های دیافراگرامی پیستونی برای مشعل های کوره می توان استفاده نمود که شرکت ABEL یکی از تولید کنندگان این نوع پمپ ها است.

این کوره توسط یک موتور dc عظیم الجثه چرخانده می شود که محور این موتور به یک گیربکس متصل شده و کوره چرخانده می شود.

علت استفاده از گیربکس در این جا، افزایش قدرت دریافتی موتور در قبال کاهش سرعت آن می باشد به گونه ای که محور موتور در هر ثانیه چندین دور می چرخد ولی کوره بعد از یک دقیقه اندکی کمتر از یک دور می چرخد.

درضمن این کوره یک موتور کمکی نیز دارد که درمواقع اضطراری مثلاً در موقع تعمیرات و برای چرخاندن اندک کوره هنگام آجرچینی و غیره مورد استفاده قرار می گیرد.

شرکتهای سازنده موتور این کوره ها معمولاABB , Siemens می باشند شرکت سازنده گیربکس ها از FELENDER و SEW هستند

هر دو موتور به یک گیربکس وصل می شوند.بنابراین دو تا گیربکس وجود دارد که هرکدام یک میله ی استوانه ای را می چرخاند.

فن خنک کننده کوره سیمان

فن به صورت گسترده ای در صنعت سیمان استفاده می شود. برای فنها معمولاً از موتور القایی قفسه ای كلاس B استفاده می شود. در صورتیكه احتیاج به تغییر سرعت داشته باشیم و یا احتیاج به گشتاور زیاد در ابتدای راه اندازی لازم است از موتور القایی روتور سیم پیچی شده با كنترلر مقاومتی استفاده گردد. جدیداً از موتور القایی قفسه ای با محرك متغیرAC بجای موتور القایی روتور سیم پیچی شده نیز استفاده می شود.

کولر کلینکر

کولر کلینکر یکی از مهمترین و بحرانی ترین مناطق در زمینه تعمیر و نگهداری و فرایند تولید در کارخانه سیمان است.

هدف اصلی در به کارگیری گریت کولر، سرد کردن کلینکر خروجی از کوره دوار با دمایی بیش از 1400 درجه سانتی گراد تا حدود 100 درجه، بهبود و کاهش مصرف انرژی حرارتی و افزایش راندمان انرژی حرارتی در کوره (از طریق بازگرداندن گرمای بازیافتی به چرخه فرآیند)، حمل کلینکر به سمت کلینکر شکن و در نهایت انتقال کلینکر خنک شده بر روی کانوایر های مخصوص انتقال کلینکر می باشد.

گریت کولر را می توان به سه بخش تقسیم کرد:

بخش ورودی کلینکر، که هدف اصلی این قسمت خنک سازی هرچه بیشتر و سریعتر کلینکر داغ و توزیع یکنواخت کلینکر خروجی از کوره می باشد. این قسمت استاتیک است و هیچ حرکت مکانیکی ندارد. در این قسمت به شدت تنشهای حرارتی و مکانیکی کاهش می یابد. زاویه مناسب بخش ورودی و صفحات شیار دار (Grate Plates) در این قسمت هوادهی کلینکر را به صورت کامل انجام داده و حرکت کلینکر را راحت تر نموده و دمای کلینکر را به میزان زیادی کاهش میدهد. همچنین هوای تازه (Fresh Air) گرم شده حاصل از برخورد با کلینکر داغ جهت استفاده در کوره به عنوان هوای ثانویه (Secondary Air) و همچنین در برج پری هیتر به عنوان هوای ثالثیه (Tertiary Air) از طریق داکت هوای ثالثیه (TAD) به فرآیند پخت سیمان برمیگردد (Heat Recupration).

در ناحیه دوم گریت کولر هم در پی ادامه خنک سازی کلینکر، برگشت هوای گرم به درون کوره (Secondary Air) و پری کیساینر(Secondary Air) صورت می گیرد که به کاهش مصرف انرژی در کوره و افزایش بهره بری کوره از انرژی حرارتی کمک می کند.

ناحیه سوم بخشی از گریت کولر می باشد که وظیفه خنک کردن نهایی کلینکر را داشته و تا زمانی که کلینکر در این بخش گریت کولر در حال حرکت (روان) است فن های هوادهی براساس نیاز، هوا را با فشار مناسب از زیر به بستر کلینکر میدمند تا کلینکر به دمای مناسب جهت انتقال به محل ذخیره نزدیک شود.

گریت کولرها را می توان با هر سیستم کوره ای هماهنگ نمود. گریت کولر کمک می کند که شرایط پایدار و مناسب برای کوره ایجاد شود. گریت کولرها تنها بخشی از اجرای یک خط جدید نمی باشند بلکه در قالب پروژه های افزایش ظرفیت کارخانجات سیمان نیز در صنعت قابل ارائه و اجرا می باشند.

سیلو و آسیاب سیمان

در فرایند ساخت کلینکر درون کوره ذرات کلینکر به هم چسبیده و و این توده ممکن است به اندازه ایی باشد که حمل آن به سیلوهای ذخیره سیمان و همچنین آسیاب کردن آن بسیار مشکل باشدبرای از بین بردن این توده های کلینکر که بصورت توپی شکل هستند از دستگاه کلینکر شکن استفاده می کنیم که علاوه بر خود کردن این توده های کلینکر و تبدیل آنها به ذرات کوچکتر باعث سرد شدن بهتر کلینکر می شود.

کلینکر خروجى از خنک‌کن، قبل از ورود به آسیاب سیمان، در سیلو، یا انبار، یا سالن ذخیره مى‌گردد.

جلوگیری از توقف آسیاب سیمان در صورت توقف کوره و بالعکس

خنک تر شدن کلینکر قبل از ورود به آسیاب

از موتورهای القایی كلاس B استفاده می كنیم، در صورتیكه احتیاج به تغییر سرعت داشته باشیم می توان از ترمز مغناطیسی (كوپل جریانهای فوكو)‌ استفاده نمود. در این حالت توان موتور به صورت حرارت در ترمز مغناطیسی تلف می شود كه البته روش مناسبی برای تغییر سرعت و بستگی به شرایط كار دارد.

موتور ABB

گیربکس FELENDER

پمپ ها در صنعت سیمان معمولا از پمپهای استیل

آسیاب سیمان شامل دو تا میله ی استوانه ای فلزی است که در سطح خارجی آن دارای دنده هایی می باشد (همانند آسیاب مواد خام) بنابراین در اینجا دو تا خط تولید داریم.

درون این میله ها گلوله های فلزی سنگینی قرار دارند که با چرخیدن میله این گلوله ها درون آن می غلتند و مواد درون آن کاملاً آسیاب شده و به شکل پودر سیمان درمی آیند. سیستم هیدرولیکی می باشد.

هرکدام از این میله ها توسط دو موتور چرخانده می شوند.بنابراین در قسمت آسیاب سیمان به جز موتورهای گریس پاش، چهار موتور قرار دارند که وظیفه ی آنها چرخاندن این میله ها می باشد.

مواد پس از عبور از آسیاب به محفظه انتهای آسیاب می رسد که دارای دو خروجی می باشد که توسط فن EP به طرف الکترو فیلتر مکش می شود.

برای جلوگیری از ورود گرد و غبار به یاتاقان و خرابی آن از فن جهت آببندی استفاده می شود و هوای محیط توسط یک فیلتر تصفیه می شود.

فن مذکور اصطلاحا: سیل فن (SILL FAN) یا پروتکس فن (PROTECTION FAN) می باشد.

بارگیر خانه

• سیمان پس از ذخیره شدن در داخل سیلوها، برای بارگیری به بخش بارگیرخانه ارسال می گردد.
• در این بخش بارگیری به دو صورت انجام می شود از طریق تانکرهای حمل سیمان و بسته بندی و توسط دستگاه روتاری پکر
• برای بارگیری بونكرهای حمل سیمان لازم است دریچه ها در زمان مناسب بسته شوند. در این مرحله از موتورهای القایی با سرعت 1200 دور در دقیقه استفاده می كنیم.

بلبرینگها در کارخانه سیمان

سنسورهای اولتراسونیک

برای تعیین ارتفاع و فاصله بر روی جک های هیدرولیک استفاده می شود.

در آسیاب مواد خام جک های هیدرولیک کاربرد دارند.

سنسورهای القایی

سنسورهای بدون تماس که فقط در مقابل فلزات عکس العمل نشان می دهند.
جکهای هیدرولیک آسیاب سیمان کاربرد دارند.

سنسورهای ترموکوپل

برای اندازه گیری دمای کوره ها و سیستم های تهویه فیلترهای هوا کاربرد دارند و دو استاندارد ژاپنی و DIN استفاده می شود.

سنسور خازنی

برای کنترل سطح مایعات از جمله روغن در غلتکها در خط تولید سیمان مورد استفاده قرار می گیرد.

سنسور لودسل

برای سیستمهای توزین و سنجش نیرو داخل سیلوهای مواد اولیه سیمان مانند(آهن و گچ و غیره) استفاده می شود.

فلومتر مغناطیسی

برای سنجش سرعت سیال و برای اندازه گیری دبی حجمی مایع های مختلف و گاز های محبوس در کلینکر استفاده می شود.

نقشه مراحل تولید سیمان

سنگ شکن

سالن اختلاط

آسیاب مواد

پری هیتر

کولر

آسیاب سیمان

سیلوی سیمان و بارگیر خانه

لیست قیمت مهندسی فرآیند خطوط تولید سیمان

با عرض پوزش کلیه قیمت ها در حال بروزرسانی می باشد، لطفا جهت استعلام قیمت خرید با واحد فروش تماس حاصل نمایید.