مشخصات فنی لوله آتشخوار

طراحی لوله های آتشخوار بر اساس کاربرد های آن ها صورت می گیرد و دسته بندی کلی این لوله در دو گروه لوله آتشخوار فشار متوسط یا عمومی و لوله آتشخوار فشار بالا انجام می شود. این لوله ها، خطوط انتقال مناسبی برای پشتیبانی از سیالات دارای دما و فشار بالا هستند. لوله های دیگ بخار با روش های نورد گرم و کشش سرد ساخته می شوند، اما در اکثر مواقع روش کشش سرد بهترین تکنیک برای ساخت این لوله ها بشمار می آید. چرا که بکارگیری این تکنیک ساخت باعث می شود که لوله های آتشخوار تولید شده، فشردگی مکانیکی بالا و کارایی قابل توجهی پیدا کنند. این لوله ها معمولا در انواع بدون دزر تولید می شوند روش ساخت آن ها نیز تا حدودی مشابه لوله های بدون درز است.

برای ساخت لوله های آتشخوار معمولا از استاندارد های ST35.8 DIN 17175 و ST45.8 DIN 17175 - DIN 2448 و ASTM A192 DIN 17175 و ASTM A179 Boiler Tube و ASME B36.10 استفاده می کنند. لوله آتشخوار از سایز ¼ اینچ تا 24 اینچ در ضخامت های رده 10 تا رده 160 و XXS و XS و STD تولید می شوند.

• 25.4 میلیمتر
• 31.8 میلیمتر
• ۳۸ میلیمتر
• 44.5 میلیمتر
• 50.8 میلیمتر
• ۵۷ میلیمتر
• 60.3 میلیمتر
• 63.5 میلیمتر
• 76.1 میلیمتر

انواع لوله آتشخوار

لوله آتشخوار با استاندارد ST35.8 DIN 17175

دارای توان تحمل تا ۵۸۵ درجه سانتیگراد حرارت غیر مستقیم می باشد و در دیگ بخار، واتر تیوب، دیگ روغن داغ یا دیگ آبگرم با تحمل فشار تا ۲۵ بار (بسته به ضخامت لوله) کاربرد دارد. همچنین به دلیل کم کربن بودن خاصیت خم کاری این لوله ها تا 90 درجه بوده و برشکاری آنها خوب است. این لوله مناسب دیگ بخار از 0.17 تا 0.19 درصد کربن و 0.55 تا 0.8 درصد منگنز تشکیل شده است.

لوله آتشخوار با استاندارد ST45.8 DIN 17175 & DIN 2448

توان تحمل تا ۵۳۵ درجه سانتیگراد حرارت غیر مستقیم را دارد و در دیگ بخار، واتر تیوب، دیگ روغن داغ یا دیگ آبگرم با تحمل فشار تا 30 بار (بسته به ضخامت لوله) کاربرد دارد. این لوله ها از ترکیب 0.2 تا 0.22 درصد کربن و 0.55 تا 0.65 درصد منگنز تشکیل شده اند.

لوله آتشخوار با استاندارد ASME SA 192 DIN 17175

توان تحمل تا ۵۵۰ درجه سانتیگراد حرارت غیر مستقیم در دیگ بخار، واتر تیوب، دیگ روغن داغ یا دیگ آبگرم با تحمل فشار تا ۲۷ بار (بسته به ضخامت لوله) را دارد. این لوله های آتشخوار دیگ بخار خاصیت برشی خوبی نیز دارد. آلیاژ سازنده این لوله ها از 0.18 تا 0.2 درصد کربن و مقدار 0.45 تا 0.7 درصد منگنز تشکیل شده اند.

لوله آتشخوار با استاندارد ASTM A179 Boiler Tube

توان تحمل ۵۳۰ درجه سانتیگراد حرارت و تحمل فشار تا ۱۵ بار (بسته به ضخامت لوله) را دارد. بیشترین کاربرد آن در مبدل های حرارتی است. همچنین امکان خمکاری تا زاویه 180 درجه و برشکاری را دارد. این لوله ها از ترکیب 0.16 تا 0.18 درصد کربن و مقدار 0.5 تا 0.7 درصد منگنز تشکیل شده اند.

لوله آتشخوار با استاندارد ASTM A335

لوله آتشخوار A335 (مولی-کروم) از جمله لوله های بدون درز آلیاژی می باشد که دارای مقاومت حرارتی بسیار خوبی است. این لوله خاصیت خمکاری، جوش پذیری و شکل پذیری خوبی دارد و به دلیل وجود عناصر مولیبدن و کروم در ساختار خود به لوله مولی کروم هم معروف می باشد. کروم و مولیبدن موجود در این لوله ها سبب افزایش سختی، مقاومت حرارتی و مقاومت در برابر خوردگی و زنگ زدگی می شود. این لوله دارای گریدهایی از جمله P5 و P9 و P11 و P22 و P91 می باشد. از گریدهای P11 و P22 در نیروگاه ها و پتروشیمی ها و از گریدهای P5 و P9 در پالایشگاه ها استفاده می شود.

لوله آتشخوار با استاندارد ASTM A335 P11

یکی از انواع لوله های مانیسمان آلیاژی فریتی، گرید ASTM A335 P11 است که از ترکیب عناصری همچون کربن، فسفر، منگنز، گوگرد، کروم و مولیبدن ساخته می شوند و مقاومت حرارتی بالایی دارد. این لوله دارای خاصیت مغناطیسی می باشد، بنابراین در الکتروموتورها و ترانسفورماتورها، موتور های جت، راکتور های هسته ای و صنایع هوا فضا و توربین صنعتی کاربرد فراوان دارد. توان تحمل دمای این لوله 590 درجه سانتیگراد می باشد. توان تحمل دمای این لوله بین 950 تا 1150 درجه سانتیگراد می باشد.

لوله آتشخوار با استاندارد ASTM A335 P22

این لوله از جنس استنلس استیل می باشد که از ترکیب عناصری مانند کربن، منگنز، گوگرد، فسفر، کروم و مولیبدن ساخته می شود. شایان ذکر است که افزودن کروم باعث افزایش شکنندگی می شود ولی مولیبدن موجود در ترکیب شیمیایی آن باعث خنثی کردن این اثر می شود. گاهی نیز فلز وانادیوم به این نوع لوله اضافه می شود. این لوله نیز خاصیت خمکاری، شکل پذیری و جوشکاری خوبی دارد و می توان روی سطح آنرا کوتینگ کرد. صنایع دارویی، شیمیایی، دریایی، ساخت ژنراتور، مبدل حرارتی و کندانسور از مهم ترین صنایعی هستند که از این لوله فولادی استفاده می کنند.

تفاوت بین گرید P11 و گرید P22

تنها تفاوت این دو، مقدار عناصر به کار رفته در آنها می باشد. در ترکیبات شیمیایی P22 مقدار کروم و مولیبدن بیشتر است که همین باعث افزایش میزان سختی و مقاومت حرارتی و همچنین ضد زنگ شدن این محصول می شود.

لوله آتشخوار با استاندارد ASTM A519

نوعی دیگر از لوله های مانیسمان آلیاژی که بیشتر در تیوب ها، مخازن و عدسی ها و لوله های انتقال مواد اسیدی کاربرد دارد و معروف ترین گرید آن 4130 می باشد، لوله ASTM A519 است. این لوله استحکام و مقاومت به خوردگی بالا و همچنین درصد ازدیاد طول مناسبی دارد. توان تحمل دمای این لوله بین 800 تا 1090 درجه سانتیگراد می باشد.

لوله آتشخوار در دیگ بخار

لوله های آتشخوار یا دیگ بخار، لوله هایی با اشکال مختلف هستند که عموما یا به صورت مستقیم و یا U شکل در تاسیسات مختلف به کار برده می شوند. استاندارد های تعیین شده برای هر یک از آن ها شکل، وزن، میزان انحرافات مجاز، بررسی ها، آزمایشات و در نهایت الزامات مربوط به گواهی کنترل کیفیت آن ها را تامین می کنند. با وجود این که محدودیتی در اندازه گیری و ابعاد این لوله ها وجود ندارد، اما عمومیت استفاده از لوله های آتشخوار نشان می دهد که انواع کوچک و متوسط آن ها نسبت به انواع دیگر، کاربرد و محبوبیت بیشتری دارند.

با این که این لوله ها هم مثل همه لوله های فولادی بدون درز دیگر ساخته می شوند اما توجه به برخی نکات کلیدی در ساخت و روش های ساخت آن ها اهمیت زیادی دارد. چرا که این لوله ها در شرایطی مورد استفاده قرار می گیرند که کمتر ممکن است لوله صنعتی با ضخامت مشابه در آن ها دوام بیاورد.

تفاوت لوله آتشخوار فشار بالا و فشار متوسط

لوله های آتشخوار بر اساس دما و شرایط کاری متفاوتی که دارند دسته بندی می شوند و همان طور که در موارد قبل هم عنوان شده دسته بندی این لوله ها به دو گروه فشار متوسط و فشار بالا اختصاص پیدا می کند. اما اگر تمام لوله های آتشخوار مقاومت و استحکام بالایی دارند، پس منظور از این دسته بندی ها چیست و این لوله های آتشخوار چه تفاوت هایی با هم دارند؟

• دمای عملیاتی لوله دیگ بخار فشار متوسط، کمتر از 450 درجه سانتیگراد است و فرآیند ساخت آن ها نیز از طریق روش های نورد گرم یا کشش سرد انجام می شود.
• لوله آتشخوار فشار بالا، عموما در شرایط دمایی و عملیاتی با فشار قوی، مورد استفاده قرار می گیرد.
• لوله های آتشخوار فشار بالا مناسب شرایطی هستند که دود و بخارات ایجاد شده افزایش پیدا کرده و احتمال اکسیداسیون و خوردگی لوله های دیگر را بیشتر می کنند. در چنین شرایطی لوله های آتشخوار فشار قوی که بافت و کیفیت پایدار و مناسبی دارند، می توانند انتخاب ایده آلی برای صنایع شما باشند.
• کاربرد لوله های آتشخوار عمومی یا فشار متوسط معمولا در مواردی مانند نصب لوله های دیواری، لوله های آب جوش، لوله های بخار سوپر هیتر، لوله های دود و لوله های قوسی می باشد.
• لوله های آتشخوار فشار قوی معمولا به عنوان لوله های انتقال بخار، مجاری هوا، لوله های حرارتی اصلی و غیره، مورد استفاده قرار می گیرند.

روش های عملیات حرارتی لوله آتشخوار

عملیات حرارتی که روی لوله های آتشخوار انجام می شود، تاثیر زیادی در تغییر خواص فیزیکی و مکانیکی آن ها ایجاد می کند و این لوله ها را برای استفاده های سرمایشی و گرمایشی مناسب می نماید. چقرمگی، سختی، مقاومت در برابر سایش و سایر مزیت های ویژه لوله های آتشخوار، نتیجه همین عملیات حرارتی است. عملیاتی که برای افزایش این ویژگی ها در لوله های آتشخوار صورت می گیرند، به ترتیب زیر می باشند:

سخت شدن: نام دیگری که برای این مرحله از عملیات حرارتی لوله های آتشخوار در نظر گرفته شده است، کوئچ می باشد. در این مرحله سر تا سر سطح لوله آتشخوار به طور یکنواخت گرم می شود. سپس به محض اتمام این گرم کردن لوله را داخل محلول آب یا روغن غوطه ور می کنند تا خنک شود و یا با قرار دادن در محیط انجماد دمای آن را کاهش می دهند. این فرآیند ها باعث می شود که لوله فولادی آتشخوار بتواند سختی مورد نیاز خود را بدست آورد.

معتدل کردن: مرحله سخت شدن به تنهایی لوله آتشخوار را شکننده تر می کند و اگر میزان استرس و فشار ایجاد شده در مرحله قبل بر روی لوله آتشخوار زیاد باشد، می تواند باعث آسیب یا شکستگی آن شود. برای این که این اتفاق نیوفتد صنعتگران سراغ مرحله بعدی یعنی معتدل کردن یا تمپر می روند. در صورتی که در این مرحله با کاهش کمی از شکنندگی لوله های فولادی روبرو شوند، از کاهش چقرمگی برا رفع این مشکل استفاده می کنند.

آنیل کردن: تنش های داخلی لوله های فشاری قوی آتشخوار باید از طریق راه حل های اصولی از بین برود و بهترین روش برای خلاص شدن از این شرایط بازپخت یا آنیل کردن است. لوله های فولادی آتشخوار در این مرحله تا حداکثر دمای بحرانی خود گرم می شوند و سپس کم کم شروع به خنک شدن می کنند. این شرایط باعث می شود که این لوله بتوانند در شرایط سخت، عملکرد خوبی از خود نشان دهد.

چگونه می توانیم لوله آتشخوار با کیفیت خوب بخریم؟

تشخیص لوله های آتشخوار خوب و با کیفیت برای خریدارانی که تجربه زیادی در خرید این لوله ها ندارند، می تواند کمی دشوار باشد. از طرفی هم تنوع لوله های موجود دربازار های صنعتی، روش های تشخیص کیفیت آن ها را پیچیده تر می کند. با توجه به این موضوع مهندسین بخش پایپینگ فامکو چند راه حل ساده برای تشخیص لوله آتشخوار با کیفیت در این بخش معرفی کرده اند که می توانید با کمک آن ها مراحل خریدتان را با اطمینان بیشتری به انجام برسانید.

• در هنگام خرید به سطح لوله آتشخوار خوب دقت کنید. لوله آتشخوار فولادی با کیفیت دارای سطح صاف و یکنواخت است و هیچ برآمدگی یا بی نظمی در ظاهر این لوله دیده نمی شود.
• بررسی چگالی لوله آتشخوار به شما کمک می کند که متوجه میزان ناخالصی های موجود در این لوله ها شوید. اگر لوله آتشخواری که انتخاب کرده اید چگالی پایینی دارد باید به با کیفیت بودن آن شک کنید.
• سطح مقطع لوله آتشخوار نقطه دیگری است که با توجه به آن می توانید سطح کیفیت این لوله را تشخیص دهید. لوله آتشخوار کیفیت بالا، دارای سطح مقطع صاف و یکدست است، در غیر اینصورت کیفیت و مرغوبیت خوبی ندارد.

کاربرد لوله آتشخوار

کاربرد لوله های آتشخوار معمولا بر اساس ویژگی ها و خواص مکانیکی آن ها تعیین می شود. مثلا لوله های آتشخواری که مقاومت بالایی در برابر اسید ها دارند، معمولا در تاسیسات و محیط هایی که با انواع مختلفی از ترکیبات شیمیایی در تماس هستند، استفاده می شوند یا لوله های آتشخوار مقاوم در برابر حرارت مناسب کاربری هایی هستند که افزایش فشار و دما در آن ها بسیار زیاد است. همچنین لوله های آتشخوار عرضه شده در هایپر صنعت فامکو از آلیاژ های فولاد بسیار ویژه ای ساخته شده اند که میزان سایش آن ها را به حداقل اندازه ممکن می رسانند.

ارزش استفاده از لوله های آتشخوار با ضخامت بالا را زمانی درک می کنید، که قصد داشته باشید در تاسیسات و فرآیند های خود، ترکیبی از استحکام بالا و وزن نسبتا کم را تجربه کنید. اگر هم بخواهید مایعات بسیار داغ و با حرارت بالا را تحت فشار مشخص، از نقطه ای به نقطه دیگر منتقل کنید، لوله آتشخوار گزینه بسیار مناسبی برای این کار خواهد بود. پوشش حفاظتی ایجاد شده تاثیر زیادی در مقاومت آن ها در برابر خوردگی و رطوبت دارد، بنابراین استفاده از این لوله ها را برای صنایع زیادی امکان پذیر می کند. از جمله مواردی که شما با استفاده از لوله های آتشخوار می توانید بهره وری بهتر و بیشتری در فعالیت های خود کسب نمایید، عبارتند از:

• ساخت مخازن و دیگ های بخار
• سیستم انتقال مایعات
• صنایع شیمیایی و دارویی
• صنعت نفت، گاز و پتروشیمی
• ساخت مبدل حرارتی
• اکونومایزر
• سوپر هیتر
• پتروشیمی

مزایای لوله آتشخوار

• مقاومت بالا در برابر نوسانات دمایی
• ایده ال برای شرایط خاص و تحت فشار
• ساخته شده بر اساس اصول استاندار و مبتنی بر قوانین کیفیت جهانی
• ایمنی بالا
• جلوگیری از اتشار ترکیبات و گاز های سمی در محیط
• دوستدار محیط زیست
• قیمت مناسب
• کارآیی بالا
• راندمان بالا
• تنوع زیاد
• شکل پذیری مناسب

لیست قیمت لوله آتشخوار

با عرض پوزش کلیه قیمت ها تغییر کرده است، لطفا جهت استعلام قیمت خرید با واحد فروش تماس حاصل نمایید.

تاریخ بروزرسانی: 1401/07/23

* تعیین قیمت لوله آتش خوار در بازار های مختلف با توجه به موارد متنوعی انجام می شود و تولید کنندگان با درنظر گرفتن این پارامتر ها تصمیم می گیرند که هر یک از انواع لوله های آتشخوار با چه قیمتی به فروش برسد. عوامل موثر در تعیین قیمت خرید لوله آتشخوار عبارتند از:

• برند تولید کننده
• ابعاد لوله
• ضخامت لوله
• کاربری لوله
• وزن لوله
• استاندارد لوله