مشخصات فنی لوله کربن استیل

مهم ترین ویژگی لوله کربن استیل که می تواند یکی از عوامل پر فروش بودن آن نیز باشد، مقاومت بالای این لوله ها در برابر دما و فشار در فرآیند پایپینگ است. همان طور که می دانید لوله های انتقال از تجهیزاتی هستند که دوام و مقاومت بالا اولویت زیادی در انتخاب آنها دارند.

از آنجایی که ذخیره سازی مناسب تاثیر زیادی در طول عمر سیستم دارد، لوله یا پایپی که انتخاب می کنید باید از سطح محافظتی بالایی برخوردار باشد. لذا در طراحی لوله کربن استیل به این نکته توجه زیادی شده و به طور کلی توانایی و استحکام بالای این لوله ها در برابر آسیب ها و تغییرات آب و هوایی باعث شده است که از آنها بیشتر در صنایع سنگین استفاده شود.

لوله کربن استیل بر اساس روش تولید و عملیات حرارتی که بر روی آن انجام می گیرد به انواع مختلف تقسیم می گردد.

از لحاظ متریال بر اساس استاندارد ASTM A106 و ASTM A53 ساخته می شوند که ترکیب شیمیایی این دو، همسان بوده ولی نوع عملیات حرارتی که روی آن انجام می گیرد متفاوت است و هر یک، در دو گرید A و B تولید می شوند که نوع B دارای استحکام بیشتری است، ولی نرمی آن کمتر است. به همین دلیل گرید A برای خمش سرد و کویل های بسته توصیه می شود.

انواع لوله کربن استیل

در زیر به شرح انواع لوله کربن استیل می پردازیم.

لوله مانیسمان کربن استیل

لوله مانیسمان کربن استیل یک لوله صنعتی پرکاربرد و مهم است که در صنایع بسیاری مورد استفاده قرار می گیرد. استحکام لوله های مانیسمان کربن استیل بسیار زیاد است طوری که علاوه بر مصارف صنعتی در محیط های عمومی هم کاربرد دارد.

روش های ساخت این لوله نیز مشابه سایر انواع لوله های مانیسمان بوده و با استفاده از متد های نورد گرم و نورد سرد طراحی و تولید می شود. لوله مانیسمان کربن استیل قابلیت اطمینان بالایی دارد به طوری که صنایع شیمیایی، پتروشیمی، نفت، گاز و غیره، برای انتقال مواد، استقبال زیادی از این لوله های صنعتی می کنند.

لوله کربن استیل آتشخوار

لوله کربن استیل آتشخوار، لوله مقاوم و با کیفیتی است که بهترین عملکرد را در شرایط تحت فشار و حرارت بالا از خود نشان می دهد. آلیاژهای به کار رفته در ساخت این لوله صنعتی شدیدا مقاوم هستند و بهره وری عملکرد لوله های کربن استیل آتشخوار را چندین برابر می کنند. مقاومت و امنیت بالای این لوله ها، آنها را تبدیل به مناسب ترین لوله های صنعتی برای استفاده در دیگ های بخار، دیگ های روغن، صنایع لبنی و غیره کرده است.

استاندارد های مختلفی برای ساخت این لوله های صنعتی در نظر گرفته شده است که هر یک از آنها بر اساس کاربرد های لوله کربن استیل آتشخوار، ویژگی های متفاوتی دارند. تمام لوله های کربن استیل آتشخوار ساخته شده بر اساس این استانداردها تست های کنترل کیفیت مخصوصی را در طول مراحل ساخت خود می گذارنند تا مشکلات فنی احتمالی در آنها به طور کامل برطرف شود و استفاده از آنها برای تمام خریداران امکان پذیر باشد.

لوله کربن استیل گوشتدار

نوع دیگری از لوله های مانیسمان لوله ی گوشتدار می باشد که ضخامت خیلی بالاتری نسبت به لوله های مانیسمان معمولی دارد و به همین دلیل مقاومت بالاتری در برابر فشارهای داخلی، خارجی و همچنین پیچشی دارد که در خطوط انتقال پر فشار در صنایع مختلف استفاده می شود. همچنین استفاده های هیدرولیک و پنوماتیک در ساخت تجهیزات داشته و به عنوان بازوی متحرک دوار در ماشین آلات به کار برده می شود.

لوله های گالوانیزه سرد

همان لوله های درزدار هستند که به روش آبکاری سرد گالوانیزه شده اند و عموما مصارف خانگی و کشاورزی برای آبرسانی دارند. در کارخانه این لوله ها به صورت دو سر رزوه تولید می شوند تا به راحتی استفاده و نصب شوند.

لوله های گالوانیزه گرم یا لوله گلخانه ای

لوله های درزدار سیاه هستند که به صورت کارگاهی گالوانیزه می شوند. ضخامت پوشش گالوانیزه در این مورد بالاتر از گالوانیزه سرد بوده و در نتیجه طول عمر و مقاومت بالاتری نسبت به آنها دارند که مناسب محیط های با رطوبت بالا مانند گلخانه هستند. تفاوت بارز لوله گلخانه ای با لوله گالوانیزه سرد در عدم وجود رزوه در دو سر آن می باشد.

لوله های تست آب

نوعی از لوله های درزدار هستند که کیفیت جوشکاری بالاتری دارند و پس از تولید با فشار بالای آب تست هیدرواستاتیک می شوند تا درز آنها از نظر نشتی بررسی شوند و می توان با اطمینان برای انتقال آب یا مایعات غیر خورنده استفاده کرد.

لوله های تست گاز

نوع دیگری از لوله های درزدار هستند که کیفیت جوشکاری بالاتری دارند و پس از تولید طبق استاندارد API 5L با فشار بالای گاز تست می شوند تا درز آنها از نظر نشتی بررسی شوند.

لوله های داربست

ساده ترین نوع لوله های درزدار هستند که با ضحامت های 2 تا 2.5 میلیمتر و قطر 5 سانتیمتر تولید می شوند.

انواع لوله کربن استیل از نظر متریال

لوله های استیل و در حالت کلی فولادی، در شرایط مختلف و از آلیاژ های متفاوتی ساخته می شوند که نوع استیل کربن، رایج ترین آنها در بازار های صنعتی امروز است. تقسیم بندی لوله های کربن استیل بر اساس میزان کربن به کار رفته در ساخت آنها انجام می شود. لوله کربن استیل که در بازار موجود است دارای سه نوع اصلی می باشد. این انواع عبارتند از:

• لوله کربن استیل با فولاد کم کربن (کربن ملایم): این نوع لوله کربن استیل دارای میزان کربن حداکثر 0.3 درصد است و در بین انواع لوله ها کمترین میزان کربن را دارد در نتیجه ماشینکاری و جوشکاری لوله های کربن استیل نیز ساده تر از لوله های فولادی دیگر است.
• لوله کربن استیل با فولاد کربن متوسط: میزان آلیاژ کربنی به کار رفته در ساخت این لوله کربن استیل حدود 0.3 تا 0.6 درصد است. این لوله به لحاظ کارایی، دوام و هزینه های تولید و فروش در حالت متعادلی قرار دارد. از لوله فولاد کربن متوسط معمولا در ساخت قطعات خودرو و برخی ماشین آلات صنعتی استفاده می شود.
• لوله کربن استیل با فولاد پر کربن: بیشترین میزان فولاد در ساخت این گروه از لوله های کربن استیل به کار برده می شود. این لوله ها تقریبا بین 0.6 تا 2 درصد دارای کربن هستند و در نتیجه از استحکام و مقاومت بالایی هم برخوردار می باشند. این سختی و خشکی بالا باعث کاهش انعطاف و در نتیجه افزایش شکنندگی این لوله ها می شود. همین مسئله موجب می شود که جوشکاری و تراشکاری این لوله با شرایط سخت تر و حساس تری نسبت به لوله های دیگر انجام گیرد.

انواع روش های ساخت لوله کربن استیل

لوله های کربن استیل با تکنیک ها و روش های مختلفی تولید می شوند که هر کدام از آنها ویژگی های خاص خود را دارند. معمولا لوله های فولادی در دو نوع درز دار و بدون درز تولید می شوند. منظور از درز لوله، خط جوشی است که به دو صورت طولی یا مارپیچ روی لوله وجود دارد. در سایزهای بالاتر از 32 اینچ به دلیل موانعی که سد راه تولید لوله کربن استیل بدون درز در سایزهای بالا می گردد فقط از لوله های درزدار استفاده می شود. لازم به ذکر است که در دماهای بالا استحکام درز جوش نسبت به بدنه کاهش می یابد. ضمن اینکه درز جوش در مقابل خوردگی دارای استحکام کمتری می باشد.

با این وجود اگر بخواهید به صورت دقیق تری با این روش های تولید آشنا شوید نیاز به کسب اطلاعات و جزئیات بیشتر در مورد آنها دارید. به همین دلیل مشاورین صنعتی هایپر صنعت فامکو اطلاعاتی درباره انواع روش های طراحی و تولید لوله های فولاد کربن آماده کرده اند که در ادامه به شرح آنها می پردازیم:

ساخت لوله کربن استیل بدون درز یا مانسمان

در این روش که فورج نامیده می شود ابتدا شفت یا شمش اولیه تا رسیدن به حالت خمیری حرارت داده می شود و سپس درون قالب قرار گرفته و به وسیله سمبه ای که خود از آلیاژی با تحمل دمای بالاتر ساخته شده، درون آن سوراخ شده و به شکل لوله در می آید.

ساخت لوله کربن استیل به روش درز مستقیم یا جوش لب به لب

در این روش ابتدا ورق فولادی با ضخامت مد نظر برای لوله نهایی در عرض برابر با محیط مقطع لوله برش داده شده و سپس به وسیله دستگاه نورد به شکل لوله در آمده و لبه های به هم رسیده در طول قطعه به هم جوش داده می شوند. معمولا در این روش از جوش مقاومت الکتریکی ERW استفاده می شود و در انتها در طول های 6 یا گاها 12 متر برش داده می شوند.

 روش مارپیچی یا اسپیرال

در سایز های بالاتر که امکان تولید به روش فورج یا درز مستقیم وجود ندارد از این روش استفاده می شود. بدین منظور رول ورق های فولادی با ضخامت های 6 تا 25 میلیمتر و عرض 1 تا 1.5 متر به وسیله دستگاه های نورد به صورت مارپیچی تابیده شده و به شکل لوله در می آیند و پس از قرار گرفتن دو لبه ی ورق در کنار یکدیگر، لبه ها ابتدا از داخل و سپس از خارج به هم جوش داده می شوند. معمولا در این روش از جوش زیر پودری SAW استفاده می شود.

در فرایند ساخت لوله های درزدار از جوش های مختلفی استفاده می شود که در ادامه به توضیح آنها می پردازیم.

ساخت لوله کربن استیل به روش جوش مقاومت الکتریکی (ERW)

در این روش وقتی لبه های ورق فرمینگ شده در کنار هم قرار می گیرند، با ایجاد مقاومت الکتریکی لبه‌ ها را تا 1400 درجه سانتیگراد گرم کرده و بهم می فشارند تا به یکدیگر متصل شوند. شرایط راحت برای جوشکاری و برش، همچنین پرداخت هزینه های کمتر در ساخت لوله کربن استیل با روش ERW، همگی باعث شده اند که این تکنیک به رایج ترین راه تولید در میان صنعتگران تبدیل شود.

نکته مهمی که در مورد روش ساخت لوله کربن استیل ERW وجود دارد این است که لوله کربن استیل که با این روش ساخته می شود، مستعد خوردگی در سطح بالایی است. علت آن هم این است که لوله بعد از مرحله جوشکاری کاملا به حالت نرمال در نمی آیند. که در صورت نیاز برای رفع این نقطه ضعف با انجام عملیات حرارتی مجدد لوله را نرمالایز می کنند. که با مشخصه N در قسمت مشخصات لوله درج می شود.

ساخت لوله کربن استیل به روش جوش زیر پودری ( SAW یا DSAW)

در این روش که با دستگاه اتوماتیک انجام می شود، گرمای لازم برای جوشکاری از طریق قوس الکتریکی بین الکترود و لوله تامین می شود و با استفاده از پودری شامل اکسیدهای فلزی از جوش محافظت می گردد که باعث بهتر شدن کیفیت جوش می شود.

انواع استاندارد لوله کربن استیل از نظر ابعادی

• استاندارد ANSI با شاخص SCHEDULE
• استاندارد ASME و ASTM با شاخص STD (استاندارد)، XS (قوی) و XXS (فوق قوی)

جداول استاندارد ضخامت لوله کربن استیل بر اساس ANSI B36.10

روش های اندازه گیری استحکام لوله فولاد کربن استیل

لوله های کربن استیل عموما به عنوان لوله هایی با مقاومت بالا شناخته می شوند. به همین دلیل است که از این لوله در مصارف مختلف تولیدی و صنعتی استفاده های زیادی می شود. معمولا افرادی که قصد خرید این لوله ها را دارند، فاکتور های مختلفی را برای انتخاب لوله مناسب تر در نظر می گیرند که یکی از آنها استحکام لوله است.

استحکام لوله تاثیر زیادی در خروجی نهایی کار ایجاد می کند. بنابراین مهم است که حداکثر مقاومت لوله کربن استیل به صورت کلی تست و اندازه گیری شود تا خریداران بتوانند تصمیم بگیرند که کدام لوله برای استفاده آنها مناسب تر است. پیچیدگی های زیادی در مورد روش های تست مقاومت لوله کربن استیل وجود دارد که خریداران قادر به انجام آنها نیستند اما کارشناسان فامکو در ادامه قصد دارند شما را با متداول ترین این روش های اندازه گیری آشنا کنند. متدهای اندازه گیری مقاومت لوله های کربن استیل در اندازه های مختلف به شرح زیر می باشند:

• سنجش مقاومت کششی: استحکام کششی یک لوله کربن استیل به میزان مقاومت این لوله در برابر فشار های کششی مربوط می شود. در واقع این نوع مقاومت مشخص می کند که لوله کربن استیل که انتخاب کرده اید تا قبل از شکسته شدن تا چه میزان نیروی کششی را می تواند تحمل کند.
• سنجش استحکام تسلیم: این مقاومت مربوط به شرایطی می شود که لوله قبل از خم شدن یا فرو رفتگی چقدر می تواند در برابر فشار مقاومت کند. استحکام تسلیم در واقع نشان دهنده حداکثر مقاومت لوله در برابر ضربات بیرونی است. تست استحکام تسلیم با ضربه های متداولی که تا زمان فرورفتگی یا تغییر حالت به لوله وارد می شود، انجام می پذیرد.

نکته قابل توجه درباره مقاومت های معرفی شده این است که هر دو آنها وابستگی زیادی به میزان کربن استفاده شده در ساخت لوله ها دارند. به این صورت که هر چقدر میزان کربن به کار رفته در لوله بیشتر باشد میزان این مقاومت ها نیز افزایش پیدا می کند و بالعکس.

نکات خرید لوله کربن استیل

با توجه به این که لوله های کربن استیل معمولا برای مصارفی با استفاده های طولانی مدت در نظر گرفته می شوند، لذا قبل از خرید بهتر است به جزئیات فنی و ویژگی های خاص آنها توجه کنید تا در زمان استفاده با مشکل روبرو نشوید. نکاتی که کارشناسان فامکو به خریداران توصیه می کنند که قبل از خرید به آنها توجه نمایند، شامل موارد زیر می شود:

• بهتر است که لوله کربن استیلی که انتخاب می کنید استحکام و دوام مورد نیاز را برای فعالیتی که در نظر دارید، داشته باشد.
• این لوله ها باید مقاومت بالایی در مقابل فشار ها، ضربات، شرایط خوردگی و غیره، داشته باشند.
• لوله کربن استیل انتخاب شده باید مطابق با استاندارد های ASTM یا API ساخته شده باشد.
• لوله کربن استیل مقاومت کمتری نسب به شرایط خورنده دارند، بنابراین در صورت وجود چنین شرایطی بهتر است از لوله های دیگری برای این کار استفاده کنید.
• پس از خرید، ارسال و مشخص شدن شماره ذوب، شما می توانید سرتیفیکیت مربوط به لوله های ارسالی را از کارشناسان فامکو دریافت کنید که شامل مشخصات ترکیب شیمیایی و خواص مکانیکی لوله های خریداری شده می باشد.

از مهم ترین نکات در خرید لوله کربن استیل قیمت ورق کربن استیل است. از جمله مواردی که در قیمت نهایی این لوله ها تاثیر گذار هستند عبارتند از:

• میزان کربن به کار رفته در ساخت لوله
• اندازه و ضخامت آن
• حداکثر مقاومت لوله
• میزان شکنندگی
• مرغوبیت مواد و آلیاژ به کار رفته در ساخت آن

کاربرد لوله کربن استیل

ساختار ویژه لوله کربن استیل باعث می شود که بتوان از آن در مصارف و محیط های مختلفی استفاده کرد. تنوع در ضخامت و اندازه لوله کربن استیل تقریبا تمام محدودیت های مربوط به استفاده از این لوله ها در صنایع مختلف را از بین برده است. به همین منظور در ادامه شما را با کاربرد های مختلفی از لوله کربن استیل آشنا می کنیم:

• قابل استفاده در پی ساختمان
• انتقال انواع گاز های طبیعی، نفت و غیره
• استفاده به عنوان لوله بویلر و کندانسور
• انتقال فاضلاب
• پردازش های شیمیایی
• کاربرد های فشار بالا
• صنایع کشتی سازی
• دستگاه های تقطیر
• ساخت اسکلت فلزی
• قطعات ماشین آلات و ابزار دقیق
• قابل استفاده در لوله کشی های زیر زمینی و زیردریایی

مزایای لوله کربن استیل

لوله های کربن استیل با توجه به برخی ویژگی های مشابهی که با لوله های استنلس استیل دارند، به عنوان جایگزین ارزان برای آنها شناخته می شوند. اما کارشناسان و مهندسان زیادی از جمله مهندسین هایپر صنعت فامکو معتقد هستند که مزایای زیاد این لوله ها حتی در برخی از موارد، لوله فولادی را ارزشمندتر از لوله های صنعتی دیگر می کند.

کربن استیل لوله اقتصادی و مقرون به صرفه ای است که می تواند بهترین انتخاب برای انتقال سیالات و گاز ها در نظر گرفته شود. ویژگی مهم لوله کربن استیل این است که ترکیبات به کار رفته در ساخت این لوله استحکام کششی بالایی به آن می دهد و در نتیجه می توان آنها را به صورت های مختلفی شکل داد بدون اینکه قدرت و مقاومت خود را از دست بدهند. مزیت های دیگری که در مورد لوله های کربن استیل می توان به آنها اشاره کرد شامل موارد زیر می شوند:

• دوام بالا: لوله کربن استیل مقاومت بالایی در برابر ضربه داشته و در برابر فشارها و آسیب های محیطی بسیار با دوام است. مقاومت این لوله در برابر حریق و آتش، استفاده از این لوله را برای ساخت سازه هایی که نیاز به مقاومت بالا در برابر آتش سوزی، طوفان و باد های شدید دارند، ایده آل می کند.
• بی خطر بودن: استفاده از لوله کربن یا لوله کربن استیل در سازه های مختلفی تولیدی و صنعتی کاملا بی خطر بوده و هیچگونه آسیبی به دستگاه ها یا کارکنان وارد نمی کند.
• نگهداری آسان: لوله های کربن استیل بر خلاف سایر لوله های دیگر نیازی به تمیزکاری مستمر و استفاده از مواد شیمیایی برای تصفیه قسمت های داخلی لوله ندارند.
• متناسب با شرایط محیطی: بر عکس بسیاری از لوله های انتقالی که مقاومت زیادی در برابر مبردها و مواد شیمیایی دیگر ندارند، لوله های کربن استیل کاملا متناسب با شرایط آنها بوده و انتخاب خوبی برای انتقال آنها بشمار می آیند. همچنین این لوله ها برای محیط هایی با میزان PH متغیر کاملا ایده آل هستند.
• قابل استفاده برای سال های طولانی: استحکام بالای لوله های کربن استیل در شرایط مختلف نشان می دهد که این لوله قابلیت اطمینان زیادی داشته و کاملا ایمن است. بنابراین می تواند به انتخاب مناسبی برای استفاده مداوم در سال های آینده تبدیل شوند که از دلایل دیگر آن هم می تواند عدم نیاز به تعویض این لوله ها باشد.
• قیمت مناسب: با توجه به این که در ساخت لوله کربن استیل از مواد رایج تر و کم هزینه تر استفاده می شود، در نتیجه هزینه های تولید این لوله ها تا حد زیادی کاهش پیدا می کند. همین مسئله روی قیمت فروش آن نیز تاثیر گذاشته و باعث می شود این لوله ها نسبت به انواع مشابه دیگر ارزان تر باشند.
• سازگار با محیط زیست: لوله های کربن استیل که با نام لوله کربن استیل نیز شناخته می شود ترکیبات ویژه ای دارند که موجب می شود این لوله پس از استفاده نیز قابل بازیافت باشد و در نتیجه آلودگی کمتری ایجاد کند.

لیست قیمت لوله کربن استیل

کلیه قیمت ها در حال بروزرسانی می باشد، لطفا جهت اطلاع از آخرین قیمت ها با بخش فروش تماس حاصل نمایید.