مشخصات لوله استنلس استیل

این لوله ها در گریدهای 316، 316L ،304 ،309 ،310 و غیره، از سایز ⅛ اینچ الی 24 اینچ در رده های 5، 10، 40، 80 و در طول های 6 متری و 12 متری، به دو نوع درزدار و بدون درز تقسیم شده اند و طبق استاندارد های ASTM A312 ،A213 ،A269 برای متریال و ASME B36.19 برای ابعادتولید می گردند.

با توجه به این میزان مقاومت و کیفیت بالای این محصولات، لوله های استیل زنگ نزن، گزینه های بسیار مناسبی برای انتقال سیالات و گازها در شرایط مختلف بشمار می روند. عناصری که نام برده شد، باعث می شوند که لوله فولاد ضد زنگ استحکام بالایی در برابر اکسیداسیون از خود نشان دهد و دیگر نیازی به تعمیر و نگهداری مستمر لوله های استنلس استیل نیست. نکته مهم در مورد این لوله ها این است که همه آنها، در هر نوع و درجه بندی که باشند، استحکام و مقاوم بالایی در برابر خوردگی از خود نشان می دهند.

به طور کلی این لوله ها قابلیت های کاربردی ایده آلی را برای مصارف شیمیایی و دما بالا فراهم می کنند. درجه بندی لوله های استنلس استیل معمولا به صورت سری انجام می شود. همان طور که می دانید لوله های استیل ضد زنگ یا SS به طور کلی در چهار دسته بندی کلی قرار می گیرند که این دسته بندی ها عبارتند از:

• فریتی
• آستنیتی
• مارتنزیتی
• ضد زنگ سخت شونده دوبل

گرید بندی لوله استنلس استیل

• لوله استیل 304
• لوله استیل 309
• لوله استیل 310
• لوله استیل 316
• لوله استیل 317
• لوله استیل 321
• لوله استیل 347
• لوله استیل 201

این لوله ها به علت مقاومت بالا در برابر خوردگی، حرارت و محیط های اسیدی در صنایع مختلف مانند صنایع مواد غذایی و صنایع لبنی، نیروگاه ها، کارخانه های تولید مواد شیمیایی و آزمایشگاهی و مواد شوینده، ساختمان سازی و سازه های تزیینی و غیره کاربرد دارند.

انواع لوله فولاد ضد زنگ

• لوله استنلس استیل داپلکس
• لوله استنلس استیل 201
• لوله استنلس استیل بدون درز
• لوله استنلس استیل درزدار
• لوله استنلس استیل نرده
• لوله استنلس استیل نسوز

لوله استنلس استیل 304

لوله استیل 304 یکی از پرکاربردترین فولادهای زنگ نزن می باشد که در دسته فولادهای زنگ نزن آستنیتی قرار می گیرد. از جمله متریال های به کار رفته در آن کربن، کروم، نیکل و منیزیم می باشد. کربن باعث ایجاد مقاومت، کروم سبب انعطاف پذیری و نیکل باعث جلوگیری از زنگ زدگی آن می شود. به طور کلی این لوله ها مقاومت بالایی در برابر حرارت و برودت دارند. همین ویژگی ها سبب شده است که از این محصول در ساخت حفاظ و نرده های استیل در محیط های مرطوب استفاده گردد. 304 هم در دماهای بالا و هم در دماهای پایین مقاومت به خوردگی و استحکام بالایی دارند اما اگر در محیط موردنظر امکان خوردگی بین گرانولی (نوعی خوردگی که در آن مرز مواد بیشتر از داخل آن خورده می شوند.) رخ دهد و یا خاصیت جوش پذیری بهتر مدنظر می باشد بهتر است از 304L استفاده شود که میزان درصد کربن آن پایین تر می باشد.

لوله های فولادی ضد زنگ 304 و 304L معمولا بیشتر از انواع دیگر در فعالیت های صنعتی استفاده می شوند. نوع 304 این در واقع از انواع پرکاربرد لوله های فولادی ضد زنگ است و به این دلیل که عضو خانواده آستنیتی هاست، پس یک لوله غیر مغناطیسی بشمار می آید. گرید 304 لوله های استیل ضد زنگ خواص جوشکاری و شکل دهی بالایی دارند و معمولا استحکام کششی خوبی از خود نشان می دهند.

قبل از معرفی ویژگی های کاربردی لوله فولادی ضد زنگ 304L قصد داریم در مورد نماد L در این اسامی توضیحاتی ارائه کنیم. احتمالا برای بسیاری از شما این سوال پیش آمده است L به کار رفته در گرید بندی های لوله های استنلس استیل چه مفهومی دارد؟ حرف L وقتی در یک گرید بندی قرار می گیرد، این معنی را دارد که میزان کربن به کار رفته در آلیاژ این لوله کم تر از انواع دیگر و حداکثر 0.03 درصد می باشد. این کاهش میزان کربن هم از تخلیه کروم جلوگیری می کند و هم جوشکاری لوله را آسان تر می نماید.

پس کاملا طبیعی است که میزان کربن لوله استیل 304L در مقایسه با نوع 304 کم تر باشد. درنتیجه این لوله ها با حداقل میزان مواردی مثل رسوب گاز ها و مواد مضر در زمان جوشکاری مواجه می شوند. به همین دلیل است که در برخی بازار های صنعتی لوله های 304L استیل زنگ نزن را به عنوان لوله های جوشکاری شده هم معرفی می کنند.

کاربرد لوله استنلس استیل 304

304 به علت مقاومت در برابر خوردگی و حرارت در صنایع معدنی، دارویی و شیمیایی، غذایی و لبنی و همچنین به عنوان مخزن برای مایعات و جامدات کاربرد دارند. اکثرا کارخانه های صنایع غذایی از این تیپ لوله استقبال خوبی دارند و برای انتقال و فرآوری مایعاتی مانند شیر و سایر نوشیدنی های دیگر از آن استفاده می کنند. همچنین مخازن تخمیر و خطوط انتقال آنها نیز از این لوله ها برای انجام فرآیند های خود بهره مند می شود. شما می توانید آثاری از این لوله ها را حتی در لوازم خانه و آشپزخانه خود نیز ببینید. لوازمی مثل یخچال، اجاق گاز، لوله های سینک و غیره از جمله این وسایل هستند. در بسیاری از سیستم های تصفیه آب و معادن نیز از لوله های 304 استنلس استیل، استفاده می شود.

آنالیز شیمیایی استنلس استیل 304

لوله استنلس استیل 309

لوله های استیل 309 و 309S در دسته فولاد های زنگ نزن آستنیت کروم - نیکلی می باشند. این گریدها مقاومت بالایی در برابر خوردگی و حرارت و همچنین استحکام بالا در دماهای مختلف دارند. آلیاژ 309S درصد کربن کمتری نسبت به 309 دارد که این امر سبب جوش پذیری بیشتر این آلیاژ شده است. این آلیاژ غیر مغناطیسی بوده اما در حین کار سرد اندکی مغناطیسی می گردد.

کاربرد لوله استنلس استیل 309

مقاومت در برابر خوردگی آلیاژهای 309 و 309S باعث شده در محیط های دریایی و دارای نمک بسیار بیشتر مورد استفاده قرار گیرد. از آنها برای انتقال اسید های معدنی، اسید های آلی و غیره نیز استفاده می شود. مقاومت در برابر حرارت این آلیاژ ها حدود 1093 درجه سانتی گراد است اما نباید برای سرویس های متناوب در دماهای بالاتر از 982 درجه سانتی گراد استفاده کرد. از این آلیاژ ها برای ساخت قطعات صنعتی، تجهیزات شیمیایی و پالایشگاهی، دیگ های بخار و مبدل های حرارتی و غیره استفاده می شود.

آنالیز شیمیایی استنلس استیل 309 و 310S

لوله استنلس استیل 316 و 316L

لوله استیل 316 نیز از دسته فولادهای زنگ نزن آستنیتی است که عنصر اصلی آن مولیبدن می باشد. ویژگی های این آلیاژ مشابه 304 است با این تفاوت که 316 در دماهای بالا قوی تر است. مقاومت در برابر خوردگی این آلیاژ در محیط های اسیدی و دارای نمک مخصوصا محیط های همچون دریاها بسیار بالا می باشد. آلیاژ 316L آلیاژی با درصد کربن پایین تر است.

گرید 316L هم مانند درجه بندی قبلی، نوع کم کربن گرید 316 بشمار می آید. تیپ 316/316L لوله های فولادی، مقاومت بالایی در برابر حساسیت های محیطی دارند، از این رو به طور گسترده ای در قطعات قابل جوش و گیج سنگین استفاده می شوند. در مورد تفاوت قیمت این دو نوع هم باید گفت که اختلاف قیمت قابل توجهی بین آنها وجود ندارد و هر دوی آنها تقریبا در یک سطح قرار دارند.

ترکیبات شیمیایی مهمی که ساختار اصلی گریدها را تشکیل می دهند، عبارتند از: نیتروژن، مولیبدن، سیلیکون، فسفر، کروم، منگنز و کربن. بررسی این لوله ها از لحاظ خواص مکانیکی نیز به مواردی همچون حداکثر طول مناسب، استحکام تسلیم، استحکام کششی و غیره، بستگی دارد. همان طور که در ابتدا گفته شد، گرید 316 در صنایع دریایی کاربرد بسیار زیادی دارد، به همین دلیل هم است که نام دیگراین لوله SS درجه دریایی می باشد.

با این وجود اما وقتی دمای آب دریا بالا برود، مقاومت این لوله کاهش پیدا می کند و در نهایت نمی تواند در آب گرم دریا، دوام بیاورند. عملکرد L360 در ماشین کاری بسیار مناسب و ایده آل است. البته در شرایطی که نرخ تغذیه ثابت و سرعت ماشین کاری کم باشد، گرید 316 نیز می تواند انتخاب مناسبی بشمار بیاید.

کاربرد استنلس استیل 316

آلیاژهای 316 و 316L نسبت به آلیاژ های 304 و 304L مقاومت در برابر خوردگی بیشتری از خود نشان می دهند. این آلیاژها مقاومت خوبی در برابر مواد شیمیایی دارند از این رو از آنها در صنایع سلولزی و تولید کاغذ، نساجی و غیره نیز استفاده می کنند. همچنین شرایط ویژه این درجه از لوله های استنلس نیز موجب شده است که بتوان از این لوله ها در عملیات معماری، ساختمانی، داروسازی و صنایع دریایی استفاده کرد.

آنالیز شیمیایی استنلس استیل 316

لوله استنلس استیل 321 و 321H

گرید 321 از انواع گرید های لوله های استیل ضد زنگ است که در طبقه بندی لوله های آستنیتی با میزان تثبیت 18/8 قرار می گیرد که تیتانیوم جزء ترکیبات اصلی آن می باشد. استحکام این لوله ها در برابر شرایطی مانند خوردگی آبی (رطوبتی)، پوست پوست شدن و غیره، بسیار مناسب و قابل اطمینان است. گرید 321H در واقع نسخه اصلاح شده 321 بوده و میزان کربن بیشتری نسبت به آن دارد. این ویژگی باعث می شود که 321H مقاومت دمایی بهتر و بیشتری را ارائه کند. نکته ای که در مورد لوله استنلس استیل 321 وجود دارد این است که این لوله خیلی برای فرآیندهای جوشکاری مناسب نیست. در واقع چون تیتانیوم از ترکیبات اصلی این لوله بشمار می رود، در نتیجه قوس الکتریکی نمی تواند دمای زیادی را منتقل کند و در نهایت حساسیت بالایی در فرآیند جوش از خود نشان می دهد. با این حال، این مشکل در گرید 321H کاملا برطرف شده و میزان جوش پذیری مناسبی را فراهم نموده است.

ترکیباتی که در آلیاژ لوله استنلس استیل گرید 321 و 321H به کار رفته است، شامل گوگرد، نیتروژن، کربن، منگنز، سیلیسیم، کروم و نیکل می شود. ویژگی های در نظر گرفته شده در طراحی این لوله ها تمامی موارد مربوط به مشخصات فیزیکی از جمله:

• استحکام تنشی
• سختی
• ازدیاد طول
• استحکام تسلیم
• گرمای ویژه
• مقاومت الکتریکی
• میانگین ضریب انبساط
• چگالی

و تمامی موارد مشابه دیگر را در بر می گیرد. به طور معمول محدوده مقاومت حرارتی لوله های فولاد ضد زنگ با این درجه بندی، در دمایی بین 425 تا 900 درجه سانتیگراد قرار دارد. البته در برخی موارد می توان استحکام گرمایی گرید 321H را افزایش داد و کاربردهای ساختاری با شرایط ویژه از آن استفاده کرد. گرید 321 نیز مانند بسیاری از درجه بندی های دیگر، در دسته لوله های استنلس استیل آستنیتی قرار می گیرد.

این لوله معمولا در دمای بین 427 تا 816 درجه سانتیگراد عملکرد مناسبی از خود نشان می دهد. افزودن تیتانیوم به ترکیبات این گرید، از ریزش کروم در آنها جلوگیری می کند و میزان زیادی از خوردگی بین ترکیبات را کاهش می دهد. شکل دهی، ماشین کاری و فرم دهی لوله های درجه 321 و 321H استنلس استیل هم به خاطر وجود همین ساختار ویژه، امکان پذیر می باشد.

کاربرد استنلس استیل 321

موارد کاربردی زیادی وجود دارد که می توان از لوله استیل زنگ نزن 321 برای آنها استفاده کرد اما بیشتر از هر صنعت دیگری معمولا در قطعات موتور جت، تجهیزات پردازش شیمیایی و پشته های اگزوز هواپیما، از این درجه از لوله های فولاد ضد زنگ استفاده می کند. علت اصلی استفاده از این لوله ها در چنین شرایطی هم این است که این لوله ها ویژگی های ساختاری مناسبی برای مقاومت در برابر دمای بسیار زیاد را دارند.

آنالیز شیمیایی استنلس استیل 321

روش های تشخیص و تست لوله استنلس استیل

ممکن است این سوال برای برخی از کاربران ایجاد شود که آیا امکان دارد که لوله استیل ضد زنگ هم زنگ بزند؟ در پاسخ به این سوال باید گفت که اگر لوله ای که انتخاب کرده اید واقعا استنلس استیل باشد، خیر امکان زنگ زدگی این لوله به هیچ وجه وحود ندارد.

CRES یا لوله فولاد ضد زنگ ساختار منحصر بفردی دارد که از ترکیب شدن آن با اکسیژن هوا و به طور کلی زنگ زدگی آن جلوگیری می شود. به همین منظور برای سنجش میزان مقاومت و کیفیت لوله استیل ضد زنگی که تولید می شود، تست هایی در نظر می گیرند که میزان کیفیت و اصالت آنها مورد تایید قرار گیرد. کارشناسان ما در فامکو، علاوه بر معرفی، توضیحات مختصری هم درباره هر کدام از این تست ها آماده کرده اند که در ادامه می توانید با آنها آشنا شوید:

• تست پاسخ مغناطیسی استنلس استیل

در این تست معمولا میزان شکل پذیری یا خم شدن لوله های استنلس استیل مورد بررسی قرار می گیرد. در این روش لوله استیل ضد زنگ در معرض برخورد با آهنربای دائمی قرار می گیرد تا مشخص شود که آیا این لوله کاربرد مناسبی در شرایط کار سرد از خود نشان می دهد یا نه؟

• تست واکنش اسید نیتریک استنلس استیل

انجام این آزمایش وابسته به حضور اسید نیتریک است. در این تست لوله در محلولی از اسید نیتریک قرار می گیرد و در یک زمان بندی مشخصی، در دمای اتاق از آن نگهداری می شود. این تست برای میزان مقاومت لوله در مواجهه با خورندگی بالا، انجام می شود.

• تست لکه مولیبدن استنلس استیل

این آزمایش به منظور اندازه گیری میزان تخریب لوله و حضور مولیبدن انجام می شود. در واقع با انجام این تست مشخص می شود که قرار گرفتن این لوله ها در کنار سازه های دیگر و حتی در برخورد با پوست انسان می تواند اثر تخریب کنندگی داشته باشد یا خیر؟ مراحل انجام این تست به این ترتیب است که سطح لوله بوسیله کاغذ ساینده کاملا تمیز و صیقلی شده و سپس یک قطره محلول استاندارد روی سطح این لوله ریخته می شود. در صورتی که این قطره تغییر رنگ داده و تیره شود یعنی آلیاژ مولیبدن در ترکیبات سازنده حضور دارد و جای نگرانی نیست.

مراحل ساخت لوله استنلس استیل

لوله های استنلس استیل در هر اندازه و درجه ای که باشند، خواص مکانیکی و فیزیکی مختلفی دارند. این ویژگی ها تعیین کننده موارد زیادی هستند که مهم ترین آنها کاربرد این لوله هاست. خواص مکانیکی مانند تنش اثبات (0.2 درصد)، استحکام کششی، ازدیاد طول و سختی و خواص فیزیکی مانند مقاومت الکتریکی، چگالی، مدل برشی، سهمیه پواسون، هدایت الکتریکی و نقطه می باشد. تمامی مواردی که عنوان شد، بسته به روش و مراحل ساخت لوله استیل ضد زنگ قابل تغییر خواهد بود. به طور کلی تمام لوله های استنلس استیل همه مراحلی که در ادامه معرفی می شود را طی می کنند تا به مرحله عرضه در بازارهای صنعتی برسند.

• ساخت

لوله های استنلس استیل با توجه گرید بندی که دارند، می توانند مراحل ساخت متفاوتی نسبت به یکدیگر داشته باشند اما به طور کلی این لوله ها در یک بازه حرارتی مشخص آهنگری می شوند. سپس مراحل سخت کاری و پوشش دهی این لوله ها انجام می شود و در انتها به مرحله بازپخت می رسند که حساسیت ها و مشکلات ایجاد شده در حین جوش، از بین برود.

• ماشین کاری

پس از ساخت، نوبت به مرحله ماشین کاری می رسد. اکثر لوله های استنلس استیل قابلیت ماشین کاری دارند اما انجام این مرحله بر روی برخی از آنها با کمی دشواری همراه است. معمولا برای راحت تر شدن این مرحله می توان قبل از شروع ماشین کاری، لوله ها را روغن کاری کرد و از ابزار سخت تری برای شکل دهی آنها استفاده کرد.

• گرید های جوشکاری

رسیدیم به مرحله آخر یعنی جوشکاری، در این مرحله لوله های استنلس استیل با استفاده از قطعاتی مثل الکترودها یا فلزات پر کننده جوشکاری می شوند. در مرحله جوشکاری با توجه به شرایط لوله گرمایش قبل و بعد از آن انجام می گیرد و معمولا فرآیندهای استفاده شده در جوش لوله های استیل ضد زنگ شامل GMAW ،SAW و GTAW می شود.

علت ضد زنگ بودن لوله های استنلس استیل

استنلس استیل یا فولاد ضد زنگ حاوی کروم، آهن، سیلیکون، کربن، منگنز و همچنین مقدار زیادی مولیبدن و نیکل است. عناصر نام برده خصوصا کروم تمایل زیادی به اکسید شدن دارند، در نتیجه با اکسیژن هوا و آب واکنش داده و و یک لایه نازک اکسیدی تشکیل می دهند که همچون محافظ عمل کرده و از زنگ زدگی و خوردگی لوله جلوگیری می کند. بنابراین لوله استنلس استیل به دلیل تعامل با اکسیژن و عناصر آلیاژی سازنده آن، خاصیتی پیدا می کند که اصطلاحا به آن ضد زنگ می گویند. بیشترین نقش را در این امر عنصر کروم ایفا می کند که در حدود 11 درصد در آلیاژ استنلس استیل وجود دارد و در صورت آسیب یا خراش پیدا کردن، مجددا بازیابی نشده و لوله دچار خوردگی می شود.

تفاوت لوله استنلس استیل 304 و 316

استیل گرید 304 حاوی 18 درصد کروم و 8 درصد نیکل است در صورتی که استیل گرید 316 دارای 16 درصد کروم و 10 درصد نیکل و 2 درصد مولیبدن است. استیل 316 به دلیل داشتن 2 درصد مولیبدن در محیط هایی که نمک و مواد اسیدی وجود دارد، مقاومت به خوردگی بیشتری دارد.

گرید 304L و 316L، استنلس استیل کم کربن (Low carbon) می باشند و میزان کربن آنها کمتر از حالت های بدون L می باشد که مناسب برای جوشکاری در محیط های خورنده و دمای جوشکاری بالای 450 درجه سانتی گراد می باشد.

انواع مختلف لوله های استیل

• لوله استنلس استیل داپلکس
• لوله استنلس استیل 201
• لوله استنلس استیل بدون درز
• لوله استنلس استیل درزدار
• لوله استنلس استیل نرده
• لوله استنلس استیل نسوز
• تیوب های استنلس استیل

لوله استنلس استیل داپلکس

استیل داپلکس یک فولاد زنگ نزن دو جزئی با ساختارآستنیتی- فریتی است. این دسته علاوه بر این که دارای ویژگی فولادهای زنگ نزن آستنیتی است، از خصوصیات فولادهای ضد زنگ فریتی نیز برخوردار هستند. داشتن درصد کروم بالا، مولیبدن و نیتروژن باعث شده است که این دسته از لوله های فولادی ضد زنگ مقاومت به خوردگی بسیار قابل توجهی نسبت به سایرین داشته باشند.

داپلکس به عنوان مناسب ترین گزینه در برابر محیط های خورنده سولفیدی و کلریدی می باشد. از این رو از آنها برای استفاده در چاه های نفت و گاز با سیال خورنده و گاز ترش استفاده می شوند. این آلیاژ فقط تا دمای 316 درجه سلسیوس توان تحمل حرارت دارد. از استیل داپلکس برای تولید لوله های خطوط انتقال و تیوب ها استفاده می شود. هم چنین برای ساخت مبدل های حرارتی و محیط های دارای آب شور و اسیدی مناسب است.

لوله استنلس استیل 201

لوله استیل 201 از پرکاربردترین آلیاژها در بین لوله های استنلس استیل می باشد. مقاومت این گروه در برابر خوردگی و زنگ زدگی، خصوصا در محیط های مرطوب نسبت به سایرین بسیار کم تر است زیرا در ساخت آنها از کروم و نیکل کم تری استفاده می شود.

این نوع از لوله های استنلس استیل در کاربردهای بسیار زیادی دارند. روش ساخت این لوله فولاد ضد زنگ مانند لوله 301 است. در واقع این شباهت بیشتر به روش فرم دهی نیمکتی، رول فرمینگ و خمش ترمزی که در مراحل ساخت لوله 201 استنلس وجود دارد، مربوط می شود. نحوه سخت شدن این لوله حرارتی نیست و مانند بسیاری از لوله های دیگر از روش سرد برای سختی آن استفاده می شود.

با توجه به این که لوله 201 در گروه لوله های آستنیتی کروم قرار می گیرد، بنابراین جوش پذیری کم تری هم دارد و نسبت به حرارت های آن حساسیت بیشتری از خود نشان می دهد. حتی ممکن است با افزایش حرارتی که با این فرآیند جوش ایجاد می شود، لوله 201 استنلس استیل، دچار خوردگی بین دانه ای شود.

از این گروه بیشتر برای ساخت لوله های استیل دکوراتیو و تجهیزات مورد نیاز برای لوازم منزل استفاده می شود. به عنوان مثال این نوع لوله استیل ضد زنگ در بسیاری از تجهیزات لوازم خانگی، تجهیزات رستوران، برخی قطعات خودرو، واگن ها، در و پنجره و سایر کاربردهایی که بیشتر جنبه ظاهری و تزئینی دارند تا مقاومتی، مورد استفاده قرار می گیرد.

لوله استنلس استیل بدون درز

برای ساخت لوله های استنلس استیل بدون درز (مانیسمان) معمولا از سری 300 استفاده می شود. این سری شامل گرید های 304، 321، 310 و استیل داپلکس می باشد. علت نام گذاری این لوله ها به این اسم این است که آنها هیچ گونه درزجوشی روی سطح خود ندارند.

این لوله ها مقاومت بی نظیری در برابر فشار های خارجی دارند و شما می توانید برای بسیاری از صنایع حساس و پر فشار مثل صنایع پتروشیمی، نفت و گاز، کاربردهای مکانیکی و سازه های مهندسی از آنها استفاده کنید. گستردگی صنایع و پر کاربرد بودن لوله های استیل ضد زنگ بدون درز باعث شده است که این لوله در بسیاری از موارد به عنوان لوله همه کاره شناخته شوند.

لوله استنلس استیل درزدار

برای ساخت این نوع لوله نیز مانند نمونه قبلی از سری 300 استفاده می گردد. این لوله ها شامل گرید 304 و 316 می باشد. لوله های درزدار را از جوش دادن ورق های استیل برش خورده به یکدیگر می سازند. از این رو فشار کمتری نسبت به لوله های مانیسمان استیل تحمل می کنند.

لوله استنلس استیل نرده

با توجه به نامی که برای این دسته از لوله های استیل ضد زنگ در نظر گرفته شده است، می توان نتیجه گرفت که این لوله ها پر مصرف ترین لوله ها برای حفاظ، نرده راه پله و غیره می باشند. برای ساخت این لوله ها از آلیاژ 201 و 304 استفاده می شود. از آلیاژ 304 استفاده بیشتری می کنند زیرا متریال تشکیل دهنده آن به گونه ای است که دچار خوردگی و زنگ زدگی در محیط های مرطوب نمی شود. این لوله ها دارای ضخامت و قطرهای متفاوتی هستند و غالبا دارای قطر بیرونی 16، 25 و 38 میلی متر می باشند. لوله های استیل نرده، عموما درزدار بوده و دارای سطح براق و صیقلی می باشند. این لوله ها از مقاومت و استحکام بالایی برخوردارند و اغلب لوله های نرده ای که از سری آلیاژ های 201 برای ساخت آنها استفاده می شود در طراحی دکوراسیون و فضای داخلی کاربرد دارند.

لوله استنلس استیل نسوز

همان طور که از اسم این نوع لوله ها پیداست از آنها در محیط هایی با حرارت و دمای بالا استفاده می شود. از جمله مهم ترین استیل های نسوز استیل 321 و 310 می باشند که استیل نسوز 321 برای دمای حدود 960 درجه سانتی گراد و استیل نسوز 310 برای دمای بالای 1000 درجه سانتی گراد کاربرد دارند. برای ساخت این محصول علاوه بر کروم و نیکل، از مولیبدن و تیتانیوم نیز استفاده می شود.

تیوب های استنلس استیل

این تیوب های ضد زنگ طراحی ویژه ای دارند که باعث شده است از آنها در صنایع خاصی استفاده شود. به عبارت بهتر این تیوب ها قابل استفاده در بالابرهای هیدرولیک هواپیما، خط تولید کارخانه ها، خطوط انتقال و غیره، می باشند. مقاومت بالا در برابر فشار و افزایش دما از ویژگی های مهمی است که تیوب های استنلس استیل را از بسیاری لوله های دیگر متمایز کرده است.

این تیوب ها پایداری بالایی در شرایط مختلف از خود نشان می دهند و در برابر عواملی مثل زنگ زدگی، تغییرات دمایی شدید، نفوذپذیری مغناطیسی و سایر موارد مشابه دیگر، از استحکام و مقاومت بسیار زیادی برخوردار هستند. علاوه بر این ها بهتر است بدانید که تعمیر و نگهداری این تیوب ها در شرایط مختلف از جمله اکسیداسیون بسیار آسان است.

ممکن است در برخی موارد با این مسئله روبرو شده باشید که برخی لوله با قرار گرفتن در کنار تجهیزات و لوله های دیگر موجب تخریب آنها شده اند. اما این موضوع در مورد تیوب های ضد زنگ صادق نبوده و می توان از آنها در شرایط سخت و صنایع مهم استفاده کرد.

لوله های تحت فشار استنلس استیل

به طور کلی تمام لوله های استیل ضد زنگ آستنیتی که حاوی ترکیبات نیکل و کروم باشد به عنوان لوله های تحت فشار شناخته می شوند. محیط هایی که از لحاظ دمای محیطی و میزان اسیدی بودن در شرایط ویژه ای قرار دارند، می توانند از لوله های بدون درز که قطر بزرگی دارند، استفاده کنند. این لوله ها در چنین شرایطی معمولا برای حمل سیال در محیط هایی با فشار بالا استفاده می شوند، به همین دلیل هم هست که به آنها لوله های تحت فشار می گویند. شایان ذکر است که لوله های استنلس استیل تحت فشار، قابلیت انتقال چندین سیال در شرایط مختلف را دارند و می توانند در هنگام ورود و خروج، فیلتراسیون آنها را نیز انجام دهند.

لوله های استنلس استیل بهداشتی

معمولا طراحی و ساخت لوله های فولاد ضد زنگ بهداشتی بر اساس استاندارد ASTMA 270 صورت می گیرد. به علت این که لوله ها باید با اکثر اتصلات بهداشتی تناسب داشته باشند، لذا روش های تولید این لوله ها با لوله صنعتی دیگر کمی متفاوت است. تمیز کردن این لوله هیچ گونه سختی یا پیچیدگی ندارد و می توان با استفاده از روش های دستی یا CIP به راحتی آن را تمیز کرد.

برای آشنایی بیشتر با روش نظافت CIP باید بگوییم که این روش یک متد کاملا مکانیزه برای نظافت قسمت های داخلی لوله های صنعتی به ویژه لوله های استیل زنگ نزن بهداشتی است. در نظافت CIP محلول های ضد عفونی کننده طی زمان بندی خاصی وارد لوله شده و تمام آلودگی های آن را تمیز می کنند.

معمولا لوله های استنلس استیل بهداشتی از نوع لوله های فولادی 304 یا 316L در نظر گرفته می شوند. مسئله ای که در استفاده از این لوله ها باید به آن توجه داشته باشید، این است که لوله های استیل ضد زنگ بهداشتی معمولا شعاع و رزوه خیلی محکمی ندارند و برای اتصال آنها از جوش لب به لب استفاده می شود.

لوله مکانیکی استنلس استیل

با توجه با نامگذاری این سری از لوله های استنلس استیل، لوله های مکانیکی معمولا در قطعات بلبرینگ، سیلندر، تجهیزات، ماشین آلات و غیره مورد استفاده قرار می گیرند. استفاده از این لوله ها شامل طیف گسترده ای از کاربردها و تجهیزات می شود، بنابراین لوله های استنلس استیل مکانیکی در اشکال مختلفی طراحی و تولید می شوند تا امکان اتصال آنها به هر دو روش معمول یا سنتی امکان پذیر باشد.

درجه بندی ها و استانداردهایی که معمولا برای لوله های مکانیکی استیل ضد زنگ در نظر گرفته می شود شامل گرید بندی های ASTM A511 و ASTM A554 ، می گردد. استفاده از این لوله ها به قدری تنوع دارد که تولید کنندگان این لوله ها را در ابعاد و گرید بندی های مختلفی تولید می نمایند. این لوله ها معمولا جزء دسته بندی لوله های فولادی آستنیتی قرار می گیرند. اندازه لوله های فولاد ضد زنگ مکانیکی تقریبا از 4 تا 23 سانتیمتر در نظر گرفته می شود.

طبق نظر مهندسین هایپر صنعت فامکو، این لوله ها جزء آن دسته از لوله های صنعتی هستند که ماشین کاری عالی و شکل پذیری متعادلی دارند، طوری که زمان انجام کار هایی مثل برش، نصب، سایش و غیره، به طور قابل قبولی کاهش پیدا می کند. از لوله های استنلس استیل مکانیکی معمولا در موارد زیر استفاده می شود:

• تجهیزات حمل و نقل
• لوازم خانگی
• قطعات هواپیما
• ماشین آلات کشاورزی
• قطعات خودرو
• کاربری های صنعتی و غیره.

کاربرد لوله استنلس استیل

لوله های فولادی ضد زنگ، ساختار ویژه ای دارند که استفاده از آنها را در بسیاری صنایع و محیط های عملیاتی خاص امکان پذیر کرده است.

کاربردهای لوله های استنلس استیل بر اساس ویژگی هایی مانند اندازه اسمی، گرید، مشخصات فنی، روش ساخت، برند سازنده و غیره، متفاوت است اما به طور کلی مقاومت و استحکام بالای این لوله ها باعث شده است که طرفداران آنها در صنایع مختلف نسبت به لوله های صنعتی دیگر چندین برابر باشد. کاربری هایی که عملکرد و کارایی بالای لوله های استنلس استیل در آنها ثابت شده است، به شرح زیر می باشند:

• صنایع نفت و گاز

در سال های اخیر و با ارائه فناوری های مختلف، نیاز به اتصالات مقاوم و مستحکم در محیط هایی که با صنایع نفت و گاز سر و کار دارند به میزان قابل توجهی افزایش یافته است. شرایط محیط های این چنینی طوری است که لوله ها باید قدرت تحمل بالایی در برابر فشار محیطی و خوردگی های موجود در آن داشته باشند. به همین دلیل هم در اکثر مواقع لوله کشی های صنایع نفت و گاز از طریق لوله های استیل ضد زنگ دوبلکس و فوق دوبلکس صورت می گیرد.

این محیط های شیمیایی شرایط کاملا خورنده ای دارند که کوچک ترین آسیب در لوله های انتقال آن می تواند باعث انفجار لوله ها و فجایع دیگر شود. دلیل اهمیت مقاومت لوله ها در این صنایع نیز همین است، پس در چنین شرایطی لوله های استنلس استیل ضد زنگ می توانند گزینه های کاربردی و مناسبی بشمار بیایند.

• صنایع هسته ای

استخراج انرژی قابل استفاده از هسته اتم پیچیدگی های زیادی دارد. راکتورهای هسته ای که امروز از آنها استفاده می شود، برای تبدیل آب به بخار شروع به گرم کردن آنها می کنند تا این بخار سوختی باشد برای چرخاندن توربین های تامین کننده انرژی. با توجه به این که نیاز به خنک کنندگی در این فعالیت ها زیاد است، معمولا این محیط ها را در مناطقی نزدیک به منابع آبی مثل دریا می سازند.

بنابراین آبی که به درون لوله های انتقال آن پمپاژ می شود آب دریا یا سایر منابع دیگر است. آب دریا خاصیت خورندگی بسیار زیادی دارد، پس لوله ای که برای انتقال جریان این آب انتخاب می شود باید مثل لوله استیل زنگ نزن مقاومت بالایی در برابر این شرایط داشته باشد.

• لوله های انتقال گاز

گاز طبیعی که با نماد LNG هم شناخته می شود، گاز بسیار سبکی است که معمولا برای انتقال شرایط ویژه ای را در نظر می گیرند. در نظر گرفتن لوله کشی مناسب برای انتقال این گاز مسئله بسیار مهمی است که باید توجه ویژه ای به آن داشت و با انتخاب گزینه مناسبی مانند لوله انتقال استنلس استیل، از بروز خطرات احتمالی جلوگیری کرد.

علاوه بر این ها، کاربرد های دیگری هم برای استفاده از لوله های فولاد ضد زنگ وجود دارد که از جمله آنها می توان به موارد زیر اشاره نمود:

• صنایع پتروشیمی
• سیستم آبرسانی
• ساخت حفاظ
• ساخت نرده های استیل
• سیستم تصفیه آب
• سیستم تصفیه فاضلاب
• کارخانجات فراوری دارو
• کارخانجات فراوری مواد غذایی
• فشرده سازی هوا
• انتقال آب دریا

مزایای استفاده از لوله استنلس استیل

لوله های استیل ضد زنگ در هر درجه و اندازه ای که باشند، ویژگی هایی دارند که آنها را از سایر لوله های حوزه پایپینگ متمایز می کنند.

مزیت هایی که به میزان بسیار زیادی در لوله های استیل ضد زنگ وجود دارند و در برخی مواقع فقط مختص این لوله ها هستند. مزایایی مانند:

• مقاومت در برابر خوردگی

به جرات می توان گفت که تمام لوله های استنلس استیل موجود در بازار به صورت تقریبی بر اساس آلیاژهای مبتنی بر آهن ساخته شده اند که درصد بالایی از ترکیبات آن را کروم تشکیل می دهد. استفاده از این ترکیبات باعث می شود که یک لایه محافظ و اصطلاحا خود ترمیم کننده در سطح این لوله ها ایجاد شود. همین لایه اکسید ایجاد شده باعث می شود که در این لوله ها ویژگی مقاومت در برابر خوردگی بوجود بیاید. با وجود این که ممکن است لوله های استنلس استیل با توجه کاربری هایشان در درجات مختلفی از این میزان مقاومت قرار بگیرند اما تمامی این لوله ها دارای ویژگی ها مشترکی هستند که بالاترین میزان مقاومت آنها را نشان می دهند.

• مقاومت برودتی

مقاومت مقابل کاهش دما و حفظ استحکام از مزیت های ویژه ای است که هر لوله صنعتی باید آن را داشته باشد. لوله های فولاد ضد زنگ قابلیت این را دارند که بتوانند چقرمگی و شکل پذیری خود را در شرایط برودتی حفظ کنند.

• سخت کاری مناسب

از بزرگ ترین مزیت هایی که برای لوله استیل زنگ نزن می توان در نظر گرفت، سخت کاری مناسب آن است. این سخت کاری، میزان استحکام لوله های استنلس استیل را افزایش داده و آنها را برای استفاده در شرایط مختلف، مقاوم می کند.

• استحکام در دمای بالا

از آن جایی که میزان کروم استفاده شده در لوله های استیل ضد زنگ، میزان مناسبی است. بنابراین باعث می شود که این لوله ها در محیط هایی که با افزایش دمای زیادی روبرو می شوند، عملکرد مناسبی از خود نشان دهد.

• شکل پذیری مناسب

گرید بندی لوله های استیل ضد زنگ در درجه های مختلف باعث شده است که بتوان طیف های مختلفی از میزان مقاومت را برای آنها در نظر گرفت. برخی از این لوله های دارای ویژگی خاصی به نام استحکام نرم هستند که شکل پذیری و خاصیت کششی بالایی را به آنها می بخشد. تقریبا تمام لوله های استنلس استیل آستنیتی، فریتی و مارتنزیتی دارای استحکام کششی بسیار مناسبی هستند.

• استحکام عملیاتی بالا

لوله ضد زنگ در مقایسه با بسیاری از لوله های فولادی دیگر، استحکام کششی بسیار مناسبی دارد. نتیجه استفاده از لوله های استنلس استیل در فعالیت های مختلف این است که آنها قابلیت این را دارند که بتوانند استحکام بالایی را در شرایط عملیاتی مختلف از خود نشان دهند. لازم به ذکر است که در میان لوله های استیل ضد زنگ، لوله های مارتنزیتی میزان مقاومت و استحکام بیشتری دارند.

• مقاومت در برابر خوردگی موضعی

خوردگی های تنشی یا موضعی که با عنوان SSC هم شناخته می شوند، به طور کلی ترک خوردگی، تغییر شکل و خوردگی های ناگهانی هستند که در اثر عوامل مختلف بر روی سطح لوله ها ایجاد می شوند. با این حال اما ساختار لوله های فولادی ضد زنگ طوری در نظر گرفته شده است که برابر این گونه خوردگی ها کاملا مقاوم باشند.

• مقاوم در برابر حرارت و آتش

آلیاژهای نیکل و کرومی که در ساخت لوله های استیل ضد زنگ استفاده می شوند، باعث شده اند که این لوله ها بتوانند در برابر حرارت و دمای بالا مقاومت خوبی داشته باشند و از پوسته پوسته شدن آن در چنین شرایطی جلوگیری شود.

• طول عمر بالا

این لوله ها از مواد با کیفیت و مقرون به صرفه ای ساخته می شوند که استحکام آنها را در مواجهه با شرایط مختلف تقویت می کنند. بنابراین کاملا منطقی است که لوله های استیل ضد زنگ دارای طول عمر و ماندگاری بیشتر نسبت به لوله های دیگر باشند.

همچنین مزایای دیگری هم می توان برای لوله های فولادی ضد زنگ نام برد و از جمله آنها می توان به موارد زیر اشاره کرد:

• مقاومت حرارتی بالا
• مقاومت به خوردگی بالا در آب و هوای مرطوب و آب دریا
• عدم تغییر شکل
• عدم تغییر رنگ
• ضد زنگ
• قابل بازیافت
• کاهش هزینه نگهداری

قیمت لوله استنلس استیل

افزایش یا کاهش قیمت لوله های استنلس به عوامل مختلفی بستگی دارد. بنابراین نمی توان قیمت ثابت و مشخصی برای همه انواع این لوله ها در نظر گرفت. شما می توانید با در نظر گرفتن این عوامل اولویت های اصلی خود را مشخص کنید و در نهایت اقدام به خرید نمایید. مواردی که طبق نظر مهندسین فامکو می تواند در قیمت گذاری لوله های استنلس استیل موثر باشند، عبارتند از:

• طول لوله استنلس استیل
• استاندارد های ساخت
• مشخصات فنی
• نوع لوله استنلس استیل
• فرم لوله
• گرید لوله

لیست قیمت لوله استنلس استیل (فولاد ضد زنگ)

کلیه قیمت ها بدون اطلاع قبلی قابل تغییر می باشد، لطفا جهت اطلاع از آخرین قیمت ها با بخش فروش تماس حاصل نمایید.

تاریخ بروزرسانی: 1401/09/27