نحوه نصب و راه اندازی کمپرسور

نحوه نصب کمپرسور

1. کمپرسور حتما باید روی یک سطح مسطح و تراز نصب گردد.
2. فضایی که کمپرسور در آن قرار دارد نباید خیلی از لحاظ ابعادی کوچک باشد. (از هر طرف 1 متر فاصله لازم است)
3. مکان نصب، حدالمقدور دارای کمترین میزان آلاینده باشد.
4. دمای مناسب برای کارکرد بهتر کمپرسور بین 20 تا 35 درجه است.
5. از میزان روغن حتما اطمینان حاصل شود.
6. شرایط نصب در الکتروموتور های تک فاز و سه فاز رعایت گردد.
7. فاصله بین کمپرسور و مخزن نباید بیشتر از 5 متر باشد.
8. کاتالوگ محصول، حتما مورد بررسی قرار داده شود.
9. از کابل ها و اتصالات استاندارد و مرغوب استفاده شود.

از آنجایی که تمام مشتریان، متقاضی کسب اطمینان لازم از درستی نصب کمپرسور هستند تا بتوانند بدون نگرانی به بیشترین بازدهی در تولید هوای فشرده برسند، ما در تمام محصولاتی که ارائه می کنیم با استفاده از مهندسین مجرب، آماده خدمت رسانی در زمینه نصب، راه اندازی و فوندانسیون (زیرسازی) کمپرسور ها هستیم.

فضایی که بزرگترین و مهم ترین قسمت تجهیزات هوای فشرده در آن قرار می گیرد، اتاق کمپرسور نامیده می شود. این اتاق می تواند برای نیاز های دیگر یا مختص نصب کمپرسور درنظر گرفته شود.در هر دو حالت باید برخی از نیاز ها را برآورده کند تا بتوان بالاترین راندمان را از نصب سیستم هوای فشرده را داشته باشیم.

کجا باید یونیت کمپرسور را نصب کنیم؟ 

اصلی ترین و مهم ترین فاکتورد در درجه اول نصب یک کمپرسور مرکزی است.تجربه ثابت کرده که نصب یک کمپرسور مرکزی به جای چند کمپرسور برای تامین مقدار هوای فشرده مورد نیاز سیستم، بسیار منطقی تر است.سیستم کمپرسور مرکزی از نظر اقتصادی، طراحی بهتر، خدمات، محافظت در برابر دسترسی های غیر مجاز، کنترل مناسب نویز و همچنین تهویه بهتر و سادهتر، عملکرد بهتری خواهد داشت.
همچنین می توان از یک فضایی که برای مصارف دیگر است برای نصب کمپرسور استفاده کرد. در این صورت باید به نکات و مشکلاتی مانند سرو صدا، تهویه کمپرسور، خطرات فیزیکی، گرمای بیش از حد، محیط های دارای گرد غبار و مواد قابل اشتعال و همچنین فضای مورد نیاز برای گسترش در آینده توجه داشت.

چنانچه به فضای مناسب در ساختمان ها، سالن ها و یا کارگاه های خود در دسترس نبود می توانید در فضای باز و زیر سقف اقدام به نصب کنید. در این حالت باید مواردی چون خطر یخ زدگی، محافظت دربرابر باران و برف برای دهانه ورودی هوا، مکش و تهویه و همچنین فنداسیون مستحکم و مسطح، خطر گرد و غبار و مواد قابل اشتعال را در نظر داشته باشید.

فونداسیون و اتاق

معمولا برای راه اندازی کمپرسور و تجهیزات به زمین مسطح با ظرفیت تحمل وزن کافی نیاز است. کمپرسور های اسکرو باید دارای شاسی مناسب باشند و همچنین در کمپرسورهای بزرگ پیستونی و سانتریفیوژ از پایه های بتنی برای کنترل ارتعاشات سیستم استفاده می شود.

هوای ورودی 

هوای ورودی به کمپرسور باید تمیز و عاری از آلودگی های مواد جامد و گاز باشد. ذرات کثیف باعث سایش و گاز های خورنده می تواند به سیستم آسیب برسانند. ورودی هوای کمپرسور دارای کاهنده صدا و بالای کمپرسور قرار دارد.ورودی هوا می تواند در مکانی دور از تجهیزات قرار گیرد تا هوای ورودی تا حدامکان تمیز باشد. برای جوگیری از ورود گرد و غبارو آلودگی گازی به دهانه ورودی از یک فیلتر اولیه(پنل سیلیکونی یا فیلتر نواری) باید استفاده شود. در این شرایط باید افت فشار ناشی از فیلتر اولیه مد نظر قرار گیرد.سرد بودن هوای ورودی نیز برای سیستم مفید می باشد برای این منظور می توان هوا را از فضایی بیرون از اتاق و با لوله های مقاوم تامین کرد.

تهویه اتاق 

گرمای تولید شده توسط کمپرسور با تهویه مناسب از فضا خارج می شود. میزان هوای تهویه با توجه به توان کمپرسور و خنک شدن آن با آب یا هوا بستگی دارد. گرما باید حذف شود تا دمای اتاق در حد قابل قبولی قرار گیرد. هوای تهویه باید از فضای باز با طول لوله کشی کم و با ارتفاع پایین دهانه ورودی باشد و از پوشش برف در زمستان و ورود گرد و غبار به آن محافظت شود. مقدار هوای تهویه باید به اندازه ای باشد که میزان افزایش دمای محیط بیشتر از 7 تا 10 درجه سانتیگراد نشود. در صورت مشکل در تهویه مناسب محیط قرار گیری کمپرسور، بهتر است از کمپرسور آب خنک استفاده شود.

لوله کشی توزیع هوای فشرده

طول و قطر لوله کشی ها باید به گونه ای باشد تا حداکثر افت فشار در دورترین نقطه لوله کشی از کمپرسور از 0.1 بار عبور نکند.در هنگام محاسبه فشار خط توزیع هوای فشرده سیستم، باید شلنگ های انعطاف پذیر، کوپلینگ ها و اتصالات را به خوبی مورد بررسی قرار داد زیرا بیشترین افت فشار در این نقاط رخ می دهد. 

محاسبه طول مجاز لوله کشی خط توزیع هوای فشرده با حداقل افت فشار را می توان از رابطه زیر بدست آورد.

L = (∆P×p×d⁵) ÷ (450 × qc^1.85)

• L: طول کلی لوله (متر)
• P∆: افت فشار مجاز (بار)
• p: فشار ورودی (بار)
• qc: دبی هوای خروجی (لیتر در ثانیه)
• d: قطر داخلی لوله (میلیمتر)

طراحی لوله کشی مناسب و توزیع درست خط هوای فشرده باعث کاهش فشار ناشی از اصطکاک بین هوای فشرده و لوله ها می شود.تمام فشار تولید شده در کمپرسور با وجود همین اصطکاک و همچنین تاثیر دریچه ها، تغییر در جهت جریان شیرها و خم لوله ها به مصرف کننده نهایی خواهد رسید. این تلفات انرژی به گرما تبدیل شده و منجر به افت فشار خواهد شد

نصب و راه اندازی تجهیزات الکتریکی کمپرسور

در بیشتر موارد از موتور های القایی قفس سنجابی سه فاز استفاده می شود. حفاظت موتورها براساس استاندارد شرکت سازنده تعیین می شود که معمولا کلاس حفاظتی IP55 مقاوم در برابر رطوبت و گرد و غبار استفاده می شود. موتورها معمولا توسط تسمه یا کوپلینگ به کمپرسور متصل می شوند. سرعت موتور با توجه به نوع کمپرسورمشخص می شود که از نوع 2 یا 4 قطبی (1500یا 3000دور بر دقیقه) می باشد. توان خروجی نامی موتور نیز توسط کمپرسور مشخص شده و باید متناسب با نیاز کمپرسور باشد. اگر توانی بیشتر از نیاز کمپرسور داشته باشد، به جریان راه اندازی غیرضروری بالاتر، فیوز های بزرگتر و هزینه بالاتر نیاز دارد.در عین حال توان و راندمان پایین تری را هم در پی خواهد داشت. در صورت کم بودن توان نسبت به کمپرسور نیز باعث زیر بار ماندن موتور و خرابی های متعدد خواهد شد.

متداول ترین روش های راه اندازی موتور کمپرسور : راه اندازی مستقیم-راه اندازی ستاره مثلث-سافت استارتر

• استارت مستقیم دارای راه اندازی ساده ای می باشد و فقط به کنتاکتور و کنترل بار نیاز دارد.از نقاط ضعف این روش می توان به جریان راه اندازی بالا حدود 6 تا 10برابر جریان نامی موتور و همچنین گشتاور راه اندازی بالا که باعث آسیب به شفت ها و کوپلینگ ها می شود، اشاره کرد.
• راه اندازی ستاره مثلث برای کم کردن جریان راه اندازی استفاده می شود. در این روش به کنتاکتور، کنترل بار و تایمر نیاز است.موتور در حالت ستاره راه اندازی شده و پس از رسیدن به سرعتی معادل 90در صد سرعت نامی موتور تایمرکنتاکتور ها را سوئیچ کرده و به حالت مثلث تغییر می کند.در این روش جریان راه اندازی نسبت به روش راه اندازی مستقیم 1.3 کاهش می یابد.
• روش سافت استارت می تواند جایگزین روش ستاره مثلث شود. در این روش که جریان راه انداز به 1.7 تا 2 برابر جریان نامی کاهش می یابد، به جای استفاده از کنتاکتور از کلید های IGBT استفاده می شود. 

یکی دیگر از پارامتر هایی که در راه اندازی الکتروموتورها یا نیروی محرک سیستم هوای فشرده اهمیت دارد برق مصرفی و توان می باشد. موتورها با توجه به توان مورد نیاز و برق موجود در شبکه از برق تکفاز یا سه فاز تغذیه می شوند. در موتورهای سه فاز با توجه به اختلاف فاز موجود در سیم پیچ، شاهد میدان مغناطیسی دوار در استاتور و القای آن به روتور و دوران شافت موتور خواهیم بود که به این موتورها، موتورهای خودراه نداز گفته می شود.اما در موتور های تکفاز با توجه به عدم وجود اختلاف ولتاژ 120درجه برای ایجاد میدان مغناطیسی دوار از عامل دیگری به نام خازن استفاده می شود.

خازن های خشک یا خازن استارت، دارای ظرفیت ذخیره سازی ولتاژ و جریان بالا می باشند که نمیتوانند به طور پیوسته در مدار باشند. ولی خازن های روغنی به صورت دائم کار با ظرفیت ذخیره ولتاژ و جریان پایین در مدار هستند.

معمولا در کمپرسورهای باد تکفاز با توجه به نوع برق مصرفی و نیاز به توان راه اندازی بالا از دو خازن خشک استفاده می شود که پس از رسیدن موتور به دور نامی از مدار خارج می شوند.

کنترل ولتاژ

معمولا هیچ کنترل ولتاژی به کمپرسور وصل نمی شود.اکثر کمپرسورها مجهز به ترانسفورماتوربوده که به منبع تغذیه متصل است. در صورت بروز اختلال در منبع تغذیه، کمپرسور بلافاصله متوقف شده و ترانسفورماتور از راه اندازی مجدد جلوگیری می کند.

کابل ها

کابل ها طبق مقررات استاندارد نباید در حین کار در حالت عادی دماهای بیش از حد را تجربه کنند و از نظر حرارتی و مکانیکی در اثر اتصال کوتاه آسیب ببینند. ابعاد و انتخاب کابل ها براساس بار، افت ولتاژ مجاز، روش مسیریابی و دمای محیط مشخص می شود.

درایر را قبل یا بعد از مخزن ذخیره هوا نصب کنیم؟

پیش از پرداختن به این سوال به خاطر داشته باشیم که همیشه در سیستم های هوای فشرده نبود رطوبت در هوای خروجی دارای اهمیت زیادی می باشد. به دلیل وجود همیشگی رطوبت در هوای ورودی به سیستم، هوا به همراه رطوبت فشرده شده و از کمپرسور خارج می شود و به کمک فیلتر ها، سپراتور یا تله آبگیر درصدی از رطوبت از خط خارج می شود. برای جدا کردن بهتر رطوبت سیستم می توان با کم کردن دمای هوای فشرده تا حد زیادی به درصد رطوبت حداقل دست پیدا کرد.درایرها این وظیفه مهم را بر عهده دارند که در انواع جذبی و تبریدی در صنعت موجود می باشند.

هیچ پاسخ درست یا غلطی وجود ندارد. در واقع هر کدام از چیدمان های درایر، قبل یا بعد از مخزن ذخیره هوا مزایا و معایب خاص خود را دارد.

نصب درایر بعد از مخزن ذخیره هوا

مزایا

• 70 درصد رطوبت هوا در مخزن ذخیره هوا و سپراتور از هوا جدا شده و باعث کم شدن بار از روی درایر می شود.
• دمای هوای ورودی به درایر کمتر از حالت نصب درایر قبل از مخزن می باشد که نیاز به فیلتر های قوی تر قبل از درایر را حذف خواهد کرد.
• مخزن ذخیره هوا علاوه بر ذخیره هوای فشرده، با استفاده از شیر تخلیه اتوماتیک (اتودرین) از افزایش رطوبت موجود در هوا جلوگیری می کند.قرار گرفتن درایر بعد از مخزن، سیستم را از وجود یک درایر با ظرفیت بالاتر برای قرار گرفتن قبل از مخزن هوا بی نیاز کرده و از لحاظ اقتصادی مقرون به صرفه می باشد.

معایب

• رطوبت جمع شده در مخزن در بلند مدت باعث خوردگی داخلی و کاهش عمر مفید مخزن ذخیره هوا خواهد شد.
• هنگامی که حجم زیادی هوا از مخزن به طور ناگهانی وارد درایر شود، درایر زیر بار مانده و کیفیت هوای خروجی به خطر خواهد افتاد.

نصب درایر قبل از مخزن ذخیره هوا

مزایا

• هوای تصفیه شده با میزان رطوبت کمتر در مخزن ذخیره شده و سیستم برای درخواست های مصرف با نوسانات زیاد آماده می باشد.
• ورود هوا با رطوبت کم به مخزن ذخیره هوا، خوردگی داخل مخزن را کاهش و عمر مفید را افزایش می دهد.
• با توجه تغذیه درایر به طور مستقیم از کمپرسور و با حداکثر نرخ جریان هوا، نیازی به انتخاب درایر بزرگتر نیست و باعث کاهش هزینه ها خواهد شد.

معایب

• با توجه به ورود هوا با دمای بالا به درایر، احتمال کاهش راندمان درایر در روزهای گرم وجود داشته و در نتیجه ممکن است نیاز به انتخاب درایر با ظرفیت بالاتر باشد که خود هزینه بر خواهد بود.
• در این روش چیدمان، نیاز به یک سپراتور (water separator) قبل از درایر نیز باعث افزایش هزینه ها خواهد شد.

در نهایت انتخاب یکی از این دو روش نصب تجهیزات به کاربری و سیستم مورد نیاز شما بستگی دارد. در مواردی که نیاز به ذخیره هوای فشرده خشک (بدون رطوبت)برای اوج باراولویت اصلی باشد، درایر باید قبل از مخزن نصب شود و در مواردی که نیاز به کاربردهای دیگر مانند داشتن هوای مرطوب علاوه بر هوای خشک هم باشد، باید درایر را بعد از مخزن نصب کرد تا هوای فشرده مرطوب را قبل از درایر از سیستم خارج کنیم.

لیست قیمت هزینه نصب و راه اندازی کمپرسور

قیمت نصب و راه اندازی کمپرسور به عوامل متعددی بستگی دارد. نگاه بلند مدت و آینده نگری در شروع راه اندازی و همچنین برآورد منطقی طبق نیاز سیستم، تاثیر چشمگیری در هزینه های پیش رو خواهد داشت. برخی از عوامل تعیین کننده در هزینه های سیستم هوای فشرده، فشار کاری مورد نیاز، میزان مصرف و زمان پیک کاری سیستم، توان مورد نیاز، کیفیت هوای فشرده، میزان فیلتراسیون و جذب رطوبت، نوع درایر متناسب با دمای کاری سیستم (جذبی یا تبریدی) و نوع کمپرسور (اویل فری یا اویل اینجکت) می باشد.

لذا برای اطلاع از قیمت نصب کمپرسور می توانید با کارشناسان هایپر صنعت فامکو تماس بگیرید.