تعمیر و عیب یابی دستگاه جوشکاری
دستگاه جوشکاری از کاربردی ترین تجهیز در صنعت می باشد که برای اتصال دو قطعه به هم از این دستگاه استفاده می شود. این دستگاه دارای انواع مختلفی می باشد که در زیر به آنها اشاره شده است. دستگاه جوشکاری اغلب به دلیل ولتاژ پایین و ایراد برق ورودی دچار خرابی و مشکلات مختلفی می شود، در ادامه به برخی از ایرادات رایج آن می پردازیم.
- دستگاه جوش ترانسفورماتور (موتور جوش)
- دستگاه جوش دیزلی (مولد یا دینام جوشکاری)
- دستگاه جوش اینورتر (اینورتر جوشکاری)
- دستگاه جوش رکتیفایر
- دستگاه جوش فورجینگ (جوش سر به سر میلگرد)
- دستگاه جوش گل میخ زن عرشه فولادی (Stud Welder)
- دستگاه جوش میگ یا مگ
دستگاه جوش روشن نمی شود، علت چیست؟
- بررسی کنید کابل برق درست نصب شده باشد.
- کلید اصلی منبع تغذیه در موقعیت روشن قرار گرفته باشد.
- بررسی کنید که آیا دستگاه میزان ولتاژ درستی را دریافت می کند.
- بررسی کنید فیوز برق معیوب نباشد.
- قطع کننده مدار را بررسی کنید.
- سیم پیچی را بررسی کنید.
- مسدود شدن کنتاکتور را بررسی کنید.
استارت دستگاه جوش کار می کند اما دستگاه جوش روشن نمی شود، علت چیست؟
- اشتباه بودن اتصالات موتور
- نامناسب بودن ولتاژ تغذیه
- گیر کردن روتور
- وجود اتصالات ضعیف موتور
- باز بودن مدار سیم پیچ ها
با روشن شدن استارت، فیوز منفجر می شود، علت چیست؟
- فیوز مورد استفاده کوچک است: از فیوز مناسب جریان نامی استفاده کنید.
- وجود اتصال کوتاه در اتصالات موتور: سیم های استارت و موتور را از نظر عایق بودن بررسی کنید.
علت تنظیم نشدن جریان جوش چیست؟
جریان جوش به دلیل خرابی رگلاتور و یا خرابی سیم های متصل به آن تنظیم نمی شود. برای حل این مشکل محفظه واحد را برداشته و قابلیت اطمینان اتصال هادی ها را بررسی کنید و همچنین در صورت لزوم رگولاتور را با یک مولتی متر حلقه کنید. اگر همه چیز درست باشد این شکستگی می تواند ناشی از اتصال کوتاه در چوک و یا خرابی ترانسفورماتور ثانویه باشد که باید با یک مولتی متر بررسی شود. در صورت وجود هر گونه عیبی در ماژول ها آنها را تعویض کنید.
دستگاه جوش در انجام عمل جوش کند است، مشکل چیست؟
- ضعیف بودن اتصالات
- پایین بودن جریان
دستگاه جوش کار می کند اما عمل جوشکاری انجام نمی شود، علت چیست؟
- اشتباه بودن جهت چرخش
- فرسوده شدن برس ها
- شل بودن اتصالات برس
- باز بودن میدان مدار
- بازن بودن میدان سری و آرمیچر
- نادرست بودن سرعت
- ایراد در ترمینال
- کثیف بودن سیم پیچ های میدان زمین
دستگاه جوش، الکترود زیادی استفاده می کند، علت چیست؟
- جریان ناکافی و یا بیش از حد گاز: با استفاده از دستگاه تست گاز میزان لازم جریان گاز را بررسی و تنظیم کنید.
- استفاده از الکترود نامناسب: با توجه به جریان دستگاه جوش از الکترود مناسب استفاده کنید.
- آلوده بودن الکترود: الکترود را بررسی کرده و در صورت وجود هر گونه آلودگی، الکترود را تعویض کنید.
- الکترود آلوده باعث جوش های نامنظم می شود.
- دما بالا در نگهدارنده: تماس مناسب کولت (کلت) را بررسی کنید.
علت روشن شدن لامپ راهنما (پایلوت) گرما بیش از حد منبع برق چیست؟
زمانی که منبع تغذیه از دما کاری تعیین شده بالاتر رفته باشد، فن ها کار می کنند و دستگاه در چرخه خنک کننده قرار گرفته و به طور کامل ریست می شود. زمانی که دستگاه هنگام بروز خطا خاموش می شود باید دستگاه را مجدد خاموش و روشن کنید. همچنین موارد زیر را می توان از دلایل این مشکل دانست.
- عدم وجود فضای خالی در اطراف دستگاه برای گردش هوای خنک کننده
- باز بودن مدار جوش را بررسی کنید.
مشعل دستگاه جوشکاری بیش از حد گرم می شود، علت چیست؟
- بررسی کنید که مشعل در موقعیت درستی قرار گرفته باشد.
- بررسی کنید که پارامترهای جوش در محدوده مشعل جوش باشند.
- مایع خنک کننده باید به صورت عادی و درست در گردش باشد.
- سرعت گردش مایع خنک کننده را اندازه گیری کنید.
- از قطعات مصرفی و لوازم یدکی اصل استفاده کنید، زیرا مواد یدکی نادرست و غیر اصل ممکن است باعث گرم شدن بیش از حد شوند.
- بررسی کنید کانکتورهای دستگاه جوش، تمیز و سالم و درست نصب شده باشد.
علت جوش های بی کیفیت و کثیف دستگاه جوش چیست؟
- تمام شدن گاز محافظ
- وجود جریان گاز بلامانع
- استفاده از نوع نادرست گاز
- موقعیت نادرست مشعل و الکترود
- استفاده از روش اشتباه جوش
- استفاده از نوع و یا اندازه نادرست الکترود
- از مواد پرکننده نامناسب استفاده می شود.
- کثیف بودن مواد پایه
ایرادات رایج دستگاه اینورتر جوشکاری
از مشکلات رایج دستگاه اینورتر جوشکاری می توان به روشن نشدن، عدم ایجاد قوس جوش، نداشتن خروجی و غیره اشاره کرد که در ادامه به بررسی این موارد خواهیم پرداخت.
مشکلات متداول دستگاه اینورتر جوشکاری
| ایراد |
علت |
رفع ایراد |
| روشن نشدن دستگاه |
- اشتباه بودن ولتاژ خط
- برق در پریز وجود ندارد.
- سیم وصل نیست.
|
- از اتصال دستگاه جوشکاری به برق 220 ولت اطمینان حاصل کنید.
- وجود برق در پریز را بررسی کنید.
- اتصال سیم به برق را بررسی کنید.
|
| عدم ایجاد قوس جوش |
- عدم دریافت ولتاژ
- خاموش بودن کلید منبع تغذیه
- شل بودن اتصالات داخلی دستگاه اینورتر جوش
|
- ولتاژ منبع تغذیه را روشن کنید.
- منبع برق را روشن کنید.
- اتصالات را بررسی کنید و در صورت شل بودن محکم کنید. برای این کار از یک تکنسین ماهر کمک بگیرید.
|
| چراغ پاور روشن است اما جوشکاری انجام نمی شود. |
- شل شدن کابل جوش
- شل بودن اتصال گیره کار به قطعه کار
|
- اتصالات کابل جوش را بررسی و محکم کنید.
- محل اتصال گیره به قطعه کار را بررسی کنید که فلزی کاملا تمیز و قابل دید باشد. (هیچ پوشش دیگری از جمله رنگ نداشته باشد)
|
| روشن بودن چراغ هشدار دما بالا و عدم جوشکاری |
- بالا بودن دما دستگاه جوش
- بالا بودن آمپر یا چرخه کاری
- مسدود بودن جریان هوا
|
- اجازه دهید دستگاه توسط فن خنک شود.
- چرخه کاری و آمپر را کاهش دهید.
- دریچه های هوا را بررسی کنید و در صورت انسداد آن را تمیز کرده و با هوا فشرده هواکشی کنید.
|
| کار نکردن فن دستگاه اینورتر جوشکاری |
- کثیف بودن و انسداد فن
- معیوب بودن فن دستگاه
|
- فن را بررسی کرده و محل گرفتگی و کثیفی را تمیز و پاکسازی کنید.
- فن معیوب شده را تعویض کنید.
|
| خروجی قوس و جوش نامناسب |
- اتصالات نادرست جوش
- نادرست بودن قطبیت
- کثیف بودن و یا رنگی بودن قطعه کار
- مسدود شدن نازل در اثر پاشش جوش
|
- اتصالات جوش را تمیز و محکم کنید.
- قطبیت را به درستی نصب کنید.
- قطعه کار را تمیز کنید.
- نازل را تمیز و یا در صورت لزوم تمیز کنید.
|
| کاهش حریان جوش در حین کار |
- گیره نگهدارنده قطعه کار اتصال ضعیفی دارد.
|
- از اتصال الکتریکی مثبت گیره کار به قطعه، اطمینان حاصل کنید.
|
| خاموشی مکرر فیوز منبع تغذیه |
- پایین بودن رتبه مدار شکن
|
- از قطع کننده مدار با درجه آمپر بالاتر استفاده کنید.
|
ایرادات رایج دستگاه جوشکاری در نوع جوش
مشکلاتی که در هنگام جوشکاری و در نوع جوش می تواند به وجود بیاید شامل تخلخل، ترک، زیر برش، همپوشانی و غیره می باشد که در ادامه علت به وجود آمدن و روش جلوگیری بیان شده است.
مشکلات متداول نوع جوش در دستگاه جوشکاری
| نوع جوش |
علت |
موارد جلوگیری |
| تخلخل |
- کثیف بودن فلز اصلی
- کافی نبودن گاز محافظ
- استفاده از نوع نادرست گاز
- آلوده بودن گاز
- نادرست بودن زاویه یا موقعیت مشعل
|
- فلز اصلی دستگاه خود را بررسی و تمیز کنید و فیلر را پاک کنید.
- مواد مصرفی خود را بررسی کنید و مواد فرسوده را تعویض کنید.
- بررسی کنید که تمامی تجهیزات بدون رطوبت باشد.
- جریان گاز را بررسی کرده و از عدم نشتی گاز مطمئن شوید.
- از نوع صحیح گاز استفاده کنید که در دفترچه راهنما محصول در مورد نوع گاز مصرفی توضیح داده شده است.
- مشعل را در زاویه 45 درجه قرار داده و موقعیت مشعل را 3 میلیمتر از محل اتصال قرار دهید.
|
| ترک |
- استفاده از گاز محافظ اشتباه
- تکان دادن فلز قبل از خنک شدن در زیر گاز محافظ
- استفاده از فلز پرکننده نامناسب
- درست پر نکردن مفصل در انتها
- پیکربندی و آماده سازی ضعیف مفصل
|
- بررسی کنید که از گاز مناسب استفاده شود.
- اجازه دهید فلز کمی خنک شده و سپس آن را تکان دهید.
- قبل از استفاده از دستگاه جوش فلز را کمی گرم کنید.
- اطمینان حاصل کنید که استحکام کششی و درجه فلز پرکننده شما با فلز اصلی شما مطابقت دارد یا تا حد امکان نزدیک است.
- مفصل خود را به ترتیب تمیز، آسیاب، سوهان، اریب کنید و ببندید تا جایی که ممکن است محکم و بدون ناخالصی قرار بگیرد.
- اگر شکافی روی جوش شما ایجاد شده باشد، باید کل آن را آسیاب کرده و دوباره شروع کنید.
|
| زیر برش (undercut) |
- طولانی بودن طول قوس
- بالا بودن حرارت و آمپر
- پرکننده ناکافی
- بالا بودن سرعت کار
- انحراف بیش از حد مشعل به یک سمت
|
- از محکم نگه داشتن قوس اطمینان حاصل کنید.
- حرارت و آمپر را کاهش دهید تا بیش از حد مفصل فرو نرود.
- سرعت عمل جوشکاری را کاهش دهید تا زمان لازم برای پر کردن شکاف را داشته باشد.
- نوک مشعل خود را در مرکز یا به سمت فلز ضخیم تر قرار دهید.
|
| همپوشانی |
- زیاد بودن فلز پرکننده
- استفاده از روش نادرست جوش
- پایین بودن آمپر
|
- از سیم پرکننده کمتر و یا کوچک تر استفاده کنید.
- در حین جوشکاری در زاویه مناسب و فاصله درست با قوس قرار بگیرید.
- ولت یا آمپر را افزایش دهید.
|
| تحریف |
- بالا بودن دما
- پایین بودن سرعت عمل جوشکاری
- به اندازه کافی گیره نمی شود.
- کافی نبودن تکه ها
|
- جوش های کوتاه بزنید یا جوش ها را آرام تکان دهید تا گرما پخش شود.
- سرعت عمل جوشکاری را افزایش دهید. تا گرما کمتری به فلز اصلی وارد شود.
- اجازه دهید جوش در میان پاس ها خنک شود.
- جوش را در دو طرف انجام دهید زیرا فلز به سمتی کشیده می شود که جوش انجام شده است.
|
| Burn Through |
- وجود گرمای بیش از حد در یک نقطه
- بالا بودن آمپر
- پایین بودن سرعت عمل جوشکاری
|
- آمپر را کاهش دهید.
- سرعت انجام جوشکاری را بالا ببرید.
- اگر در سطح فلز سوراخی ایجاد شده است می توانید تنظیمات را تغییر داده و سوراخ ایجاد شده را پر کرده و سپس آسیاب کنید و بعد جوش دهید.
|
| عدم فیوژن |
- بالا بودن سرعت حرکت جوشکاری
- پایین بودن دما
- نادرست بودن زاویه مشعل
- کافی نبودن فلز پرکننده یا الکترود
- تنظیم اشتباه دستگاه جوش
|
- آمپر دستگاه و سرعت حرکت جوشکاری را افزایش دهید.
- قبل از حرکت و تمرکز بر فشار دادن یا کشیدن آن، صبر کنید تا حوضچه ای مرطوب روی فلز ایجاد شود.
- اطمینان حاصل کنید که مفصل شما به درستی و با شکاف اندازه درست ردیف شده است.
|
| عدم نفوذ |
- کافی نبودن گرما
- بالا بودن سرعت جوشکاری
- استفاده از الکترود بسیار بزرگ
- استفاده از روش اشتباه جوشکاری
- وجود ناهماهنگی و کوچک بودن شکاف
|
- آمپر، ولت، سرعت سیم مناسب استفاده کنید.
- زاویه قرارگیری مشعل را بررسی کنید.
- شکاف را طوری تنظیم کنید که خیلی کوچک و باریک نباشد که نتوانید وارد آن شوید و نه آنقدر بزرگ و گسترده باشد که نتوانید آن را پر کنید.
|
| اجزا سرباره |
- استفاده از الکترود های بی کیفیت
- استفاده از روش اشتباه جوشکاری
- در جوش های چند پاس سرباره قبل از عبور بعدی حذف شود.
|
- الکترودها را در شرایط خنک و خشک در یک ظرف بسته نگهداری کنید.
- قبل استفاده از الکترودها آنها را مرطوب کنید.
- از تکنیک مناسب جوشکاری استفاده کنید.
- طول قوس را حفظ کنید.
- سرباره موجود بین جوش ها را به خوبی تمیز کنید.
|
| پاشیدن |
- بالا بودن آمپر
- پایین بودن ولتاژ و یا بالا بودن سرعت انجام جوشکاری
- طولانی بودن طول قوس
- موقعیت قرار گیری مشعل نسبت به شکاف دارای زاویه تند است.
|
- آمپر/ ولت را مجدد تنظیم کنید.
- فلز را از هر گونه کثیفی، رنگ و موارد دیگر پاک کنید.
- از اسپری ضد پاشش استفاده کنید تا بتوانید پس از اتمام کار آن را جدا کنید و نیازی به آسیاب کردن نباشد.
- مشعل و یا الکترود را به محل اتصال نزدیکتر کنید تا طول قوس کوتاه تر شود.
|
| دهانه ها |
الکترود به اندازه کافی به داخل شکاف نفوذ نکرده است.
|
- در هنگام عمل جوشکاری کمی بیشتر صبر کنید تا الکترود انتها شکاف را پر کند و یا اجازه دهید مهر جوش کمی جمع شود.
- آمپر را به آرامی خاموش کنید تا شکاف های عمیق با بیرون آمدن الکترود جوش بخورد.
- زمانی که به انتها رسیدید برای پر کردن انتها، گام به عقب بروید.
|
| مهره های جوش محدب و مقعر |
مهره محدب
- سرعت بالا جوشکاری
- نداشتن گرما اضافی
|
- سرعت حرکت عمل جوشکاری را با نوع فلز تنظیم کنید.
- مطمئن شوید از روش درست جوشکاری استفاده می کنید.
|
مهره مقعر
- بالا بودن دما
- سرعت پایین جوشکاری
|
نکات نگهداری دستگاه جوش
- برای نگهداری مناسب و جلوگیری از خرابی دستگاه جوش برنامه ای منظم جهت سرویس دستگاه جوش در نظر بگیرید.
- از دستگاه جوشکاری خود در مقابل نفوذ گرد و غبار محافظت کنید. در صورت عدم استفاده به مدت طولانی از دستگاه جوش، برای نگهداری آن از پوششی استفاده کنید که مانع از نفوذ گرد و غبار و هر گونه آلودگی دیگر به داخل دستگاه جوشکاری شود.
- قبل از استفاده از دستگاه جوش تمامی اتصالات و قطعات را بررسی کنید و پس از استفاده نیز دستگاه را تمیز کنید. این مورد در افزایش طول عمر دستگاه تاثیر مثبتی دارد.
- برای جلوگیری از آسیب دیدن نازل و انحراف آن، پس از اتمام کار، نازل را تمیز کرده و به صورت شل بپیچانید و آویزان کنید.
- به صورت مرتب دستگاه جوش را گریس کاری کنید.
- سیم فیدر، رول های درایو و راهنماهای ورودی و خروجی را حداقل هر سه ماه یکبار تمیز کنید.
- قبل از استفاده از دستگاه جوشکاری اجازه دهید دستگاه به مدت 15 دقیقه بماند تا گرم شود تا هر گونه رطوبت از بین برود.
- قبل از خاموش کردن دستگاه اجازه دهید به مدت 15 دقیقه بیکار بماند تا خنک شود و سپس خاموش کنید.
- فیلتر هواکش دستگاه جوشکاری را ماهی یکبار تعویض کنید.
قیمت تعمیر دستگاه جوشکاری
مشتریان گرامی، به دلیل متغیر بودن هزینه تعمیرات انواع دستگاه جوشکاری و کسب اطلاعات بیشتر در خصوص عیب یابی و تعمیرات دستگاه جوش، با کارشناسان هایپر صنعت فامکو در واحد تعمیرات تماس حاصل نمایید.
دیـــدگاه‌ها
شما هم درباره این کالا دیدگاه ثبت کنید.