تعمیر و عیب یابی ستون ریز

ستون ریز متشکل از گیربکس، سیم بکسل، قرقره، الکتروموتور، باکس بتن و ریل بالابر، در نوع ستون ریز گردان دارای دکل گردان می باشد که عیوب هر کدام از قطعات در صورت خرابی متفاوت است که در صورت بروز، باعث اختلال در عملکرد دستگاه ستون ریز می شود. در ادامه به ایرادات قطعات اصلی دستگاه ستون ریز می پردازیم:

ایرادات رایج قطعات دستگاه ستون ریز

هایپر صنعت فامکو تخصصی ترین مرکز تعمیرات انواع ماشین آلات ساختمانی می باشد که برخی از ایرادات رایج در دستگاه ستون ریز را در زیر به آن اشاره می نماید.

الکتروموتور ستون ریز

الکتروموتور با تبدیل نیروی الکتریکی به نیروی دورانی و انتقال آن به گیربکس، نیروی لازم جهت حرکت ستون ریز را تامین می کند. الکتروموتور به دلایل مکانیکی و برقی دچار ایرادات مختلفی می شود. به طور کلی خرابی های رایج الکتروموتور در موارد زیر خلاصه می شوند:

• هنگامی که الکتروموتور را نصب می کنید، مطمئن شوید که جریان ورودی متناسب با نوع الکتروموتور است. به هیچ وجه الکتروموتور تکفاز را به برق سه فاز وصل نکنید، زیرا توان مصرفی الکتروموتور، کمتر از میزان دریافتی است و در نتیجه باعث سوختن الکتروموتور می شود.
• از دیگر عواملی که در استفاده از الکتروموتور باید توجه داشت روانکاری در دوره های زمانی منظم می باشد. عدم توجه به این موضوع باعث می شود که الکتروموتور پس از مدتی کارکردن گرم شود و این گرما را به سیم پیچ استاتور انتقال دهد و در نهایت الکتروموتور به دلیل دمای بیش از حد بسوزد. روانکاری منظم باعث می شود که عمل خنک کاری موتور به درستی انجام گیرد و دمای الکتروموتور متعادل بماند. البته از دیگر عوامل گرمای بیش از حد به دمای بالای محیط و اضافه بار الکتریکی نیز می توان اشاره کرد.
• دیگر خرابی رایج در الکتروموتور ستون ریز، دو فاز شدن موتورهای سه فاز است. این عامل نیز باعث افزایش دمای الکتروموتور می شود و باعث می شود روکش سیم پیچ ها از بین رفته و در نهایت باعث اتصال سیم پیچ ها شود و اگر در این مورد فیوز نتواند جریان را کنترل کند ممکن است باعث سوختن الکتروموتور شود.
• ناهماهنگی شفت، ایراد در بلبرینگ ها و عدم نصب درست الکتروموتور نیز از عوامل خرابی های الکتروموتور است که عموما باعث لرزش و گاها صدای غیر عادی می شود.

گیربکس ستون ریز

در ستون ریز از گیربکس حلزونی جهت انتقال قدرت از الکتروموتور به باکت مواد استفاده می شود تا دور بالای الکتروموتور را به یک حرکت ملایم و با گشتاور بیشتر جهت بالا بردن باکت بتن تبدیل کند. اگر گیربکس حلزونی در ستون ریز دچار خرابی شود، کل سیستم را با مشکل مواجه می کند. برخی از خرابی ها در گیربکس ستون ریز به شرح زیر می باشد:

• یکی از دلایلی که باعث می شود ستون ریز در حین کار از خود صدای غیر عادی تولید کند، ایراد در گیربکس است. احتمالا چرخ دنده های گیربکس و یاتاقان ها و بلبرینگ دچار آسیب شده است. در این صورت برای حل مشکل باید گیربکس را بررسی کرده و در صورت نیاز، قطعات یا خود گیربکس تعویض شود. عوامل دیگری همچون نصب نادرست گیربکس، بالا بودن دمای محیط، صدمه دیدن چرخ دنده، ایراد در اتصالات ورودی و خروجی و وجود اجسام و کثیفی های خارجی بر روی گیربکس نیز می تواند باعث ایجاد صدا در گیربکس شود.
• یکی دیگر از ویژگی های گیربکس، خاصیت قفل شوندگی آن است که هنگامی که الکتروموتور خاموش می شود، گیربکس باکت مواد را در جایی که هست، متوقف می کند و مانع از ریختن یا افتادن مواد باکت می شود. در صورتی که ستون ریز شما دیر می ایستد یا ترمزتان دیر عمل می کند ایراد در گیربکس است. این مشکل می تواند ناشی از نشت یا آلودگی روغن، نفوذ آب به داخل گیربکس، نگهداری و استفاده نادرست از گیربکس باشد. برای حل این مشکل، ابتدا کاسه نمدها را از نظر وجود نشتی چک کنید.
• گرم شدن بیش از حد گیربکس از خرابی های دیگر گیربکس است که عمدتا به دلایلی همچون کاهش سطح روغن، نشتی روغن، آلودگی روغن، ایراد در بلبرینگ ها و شکستگی و ساییدگی قطعات داخلی گیربکس اتفاق می افتد. جهت جلوگیری از این مشکل روغن گیربکس را در دوره های منظمی تعویض کنید تا بتواند عمل خنک کنندگی گیربکس را به درستی انجام دهد.

نکته: عواملی که باعث نشت روغن می شود عبارتند از نصب نادرست، بالا بودن سطح روغن گیربکس، خراب یا شل بودن درپوش های روغن گیربکس و ایراد در واشر های کاسه نمد.

سیم بکسل ستون ریز

همان طور که می دانید دستگاه ستون ریز، باکت مواد را از طریق سیم بکسل بر روی ریل حرکت می دهد. این سیم بکسل به قرقره و بعد از آن به الکتروموتور وصل می شود. سیم بکسل متشکل است از تعدادی رشته سیم که به دور یک هسته پیچانده شده اند. در صورت وجود ایراد در سیم بکسل حرکت باکت بتن بر روی ریل دچار مشکل شده و در واقع نمی توان باکت را به بالا انتقال داد. سیم بکسل دچار ایرادات مختلفی از جمله ساییدگی، پارگی و شکستگی، فرسودگی و غیره می شود که در ادامه توضیح مختصری از این ایرادات ارائه شده است:

• ساییدگی: از جمله ایراداتی که ممکن است برای سیم بکسل اتفاق بیافتد ساییدگی است. ساییدگی اصولا به دلیل عبور سیم بکسل از روی فلکه هرزگرد، اصطکاک با قرقره ها و استوانه های سیم جمع کن، تابیدگی بیش از حد سیم بکسل، کوچک بودن قطر سیم بکسل، عدم روانکاری درست سیم بکسل، و نحوه ی استفاده از سیم بکسل و غیره می باشد. برای حل مشکل ساییدگی باید سیم بکسل را تعویض کنید. جهت جلوگیری از ساییدگی سیم بکسل مرتبا سیم بکسل را روغن کاری کنید.
• شکستگی و پارگی: زمانی که قطر سیم بکسل به ⅓ قطر اصلی بر اثر عواملی همچون کشیدگی یا ساییدگی، کاهش یابد گفته می شود که شکستگی رخ داده است. برای حل این مشکل باید سیم بکسل تعویض شود.
• کشیدگی: کشیدگی عامل دیگری است که باعث افت کیفیت سیم بکسل می شود. کشیدگی طولی، بیش از ظرفیت مشخص شده سیم بکسل باعث می شود که پس از مدتی سیم بکسل حالت موجی گرفته و در نهایت موجب صدماتی همچون ارتعاش و ایجاد صدا و خوردگی در بدنه سیم بکسل شود. برای حل این مشکل نیز باید سیم بکسل تعویض شود.
• کاهش قطر سیم بکسل: از عواملی که باعث کاهش قطر سیم بکسل می شوند می توان به آسیب هایی همچون شل یا سفت شدن تاب سیم بکسل، خوردگی، ساییدگی، کشیدگی و زنگ زدگی اشاره کرد. کاهش قطر سیم بکسل باعث صدمه دیدن مغزی یا هسته سیم بکسل می شود در این صورت باید سیم بکسل را تعویض کرد. به طور کلی زمانی که قطر سیم بکسل به 4 تا 5 درصد قطر نامی برسد حتی اگر بدون هیچ گونه شکستگی باشد، لازم است تعویض گردد. قبل از نصب سیم بکسل حتما اندازه سیم بکسل را بگیرید. مطمئن شوید که سیم بکسل متناسب با دایره ای باشد که سیم بکسل در آن قرار می گیرد. اگر اندازه سیم بکسل بیشتر باشد باعث فرسودگی و اگر کمتر باشد دچار پارگی زود رس می شود.
• خوردگی: خوردگی سیم بکسل هم در قسمت های داخلی و هم خارجی، رخ می دهد. عواملی همچون عدم روانکاری درست سیم بکسل و وارد کردن بار بیش از حد ظرفیت به سیم بکسل موجب خوردگی سیم بکسل می شود. وارد کردن بار بیش از حد به سیم بکسل موجب خارج شده روغن از هسته سیم بکسل می شود. برای جلوگیری و کاهش اثرات خوردگی سیم بکسل باید برنامه ای منظم برای روغن سیم بکسل در نظر گرفته شود.
• برق زدگی: در صورتی که مقاومت سیم بکسل در اثر اتصال با کابل های برق یا نداشتن ارت از بین برود باید سیم بکسل تعویض شود.

سایر قطعات ستون ریز

اصلی ترین خرابی های مربوط به سه قطعه اصلی گفته شده می باشد اما قسمت های دیگر ستون ریز از جمله شاسی، قرقره و ریل حمل مواد نیز به ندرت ممکن است دچار خرابی شوند. در سرویس های دوره ای این قطعات بررسی شده و در صورت وجود هر گونه عیبی اقدام به تعمیر یا تعویض قطعه کنید.

نکات تعمیر و نگهداری ستون ریز

• برای افزایش عمر و کارکرد بهتر دستگاه ستون ریز سرویس های دوره ای منظمی در نظر بگیرید. سعی کنید هر 6 ماه یکبار سرویس دوره ای انجام شود.
• در هنگام استفاده از دستگاه ستون ریز از حمل بار بیش از ظرفیت ستون ریز بپرهیزید.
• حتما قبل از نصب، قطر سیم بکسل را اندازه بگیرید. زیرا با تغییر قطر سیم بکسل میزان توانایی و عیوب سیم بکسل مشخص می شود.
• مانند هر دستگاه دیگری، روغن کاری قطعات همچون سیم بکسل، بلبرینگ، گیربکس و غیره از عوامل اصلی جلوگیری از خرابی و همچنین افزایش عمر دستگاه می باشد.
• در شرایط نامساعد آب و هوایی از ستون ریز استفاده نکنید. زیرا عواملی مانند باد یا طوفان باعث از بین رفتن تعادل دستگاه ستون ریز می شود.
• از تجهیزات ایمنی همچون کلید مینیاتوری یا فیوز استفاده کرده و کابل برق را از در مکانی مناسب و ایمن و دور از تجهیزات دیگر نصب کنید.
• شاسی و اتصالات آن را بررسی کنید و در صورت شل بودن اتصالات و شکستن شاسی، اقدام به تعمیر آن کنید.
• ریل ستون ریز را به صورت مرتب تمیز کنید. وجود هر گونه کثیفی مانع از حرکت روان باکت مواد می شود و برای حمل، فشار زیادی به موتور وارد می کند که ممکن است باعث صدمه به موتور شود.
• پس از اتمام کار ستون ریز، آن را تمیز کرده و هر گونه آثاری از مواد بتن بر روی ستون ریز یا باکت آن پاک کنید. ماندن بتن بر روی باکت مواد باعث فرسودگی باکت می شود. در صورت فرسودگی باکت آن را تعویض کنید.

لیست قیمت تعمیر ستون ریز

مشتریان گرامی با عرض پوزش با توجه به متغیر بودن قیمت تعمیرات ستون ریز از درج قیمت معذوریم. شما می توانید جهت کسب اطلاعات بیشتر در خصوص هزینه تعمیر و عیب یابی ستون ریز با کارشناسان هایپر صنعت فامکو در واحد تعمیرات تماس حاصل نمایید.